朝重集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯、輥壓機始終堅持高品質(zhì)，朝重集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯始終堅持客戶優(yōu)先。朝重集團(tuán)十分注重回轉(zhuǎn)窯核心技術(shù)的積累，公司回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)擁有自有知識產(chǎn)權(quán)。
   朝重集團(tuán)破碎機的優(yōu)勢在于能夠全面深入地根據(jù)客戶的實際需求和現(xiàn)實問題，及時準(zhǔn)確地提供專業(yè)的解決方案。同時，公司始終密切關(guān)注工業(yè)品、機械和行業(yè)設(shè)備、混合設(shè)備行業(yè)發(fā)展的{zx1}動態(tài)，并與行業(yè)內(nèi)zmqy建立了良好、長期穩(wěn)定的合關(guān)系，為客戶提供zzy、{zxj}的立軸圓臺平面磨床。立式磨：技術(shù)優(yōu)勢1.生產(chǎn)投資費用大幅降低。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。2.生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工，無揚塵，環(huán)境清潔。3.物料烘干能力強立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。4.操簡便，維修方便配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。6.磨損小，利用率高。由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。缺點不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較，維修較頻繁。而且它的磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工量小。立磨相對球磨而言，能耗利用率較高，這是粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細(xì)度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這是限制立磨應(yīng)用于熟料磨的主要原因。為了保證混凝土的早期強度，水泥顆粒中0-3μm顆粒應(yīng)達(dá)10%左右，而保證混凝土后期強度，3—30μm的水泥顆粒則需70%以上。立磨同球磨機相比，水泥雖然28天強度相同，由于顆粒級配范圍狹窄，3-30μm顆粒高達(dá)82%，0～3μm顆粒約為6%，致使其早期強度低、需水量大、易于結(jié)塊和假凝、并有龜裂，混凝土的和易性也不符合要求。球磨機能耗利用率較低，目前有被立磨、輥壓機等設(shè)備替代的趨勢，但球磨機有“顆粒形貌近似球形，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”獨特優(yōu)點，這是熟料磨依然多數(shù)選用球磨機的主要原因。
   朝重集團(tuán)人秉承著“敬業(yè)、勤儉、拼搏、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，立足長遠(yuǎn)的發(fā)展，以技術(shù)為核心，市場為導(dǎo)向，不斷開拓新的領(lǐng)域，為廣大用戶提供快捷、優(yōu)質(zhì)的。想了解更過關(guān)于朝重集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的朋友們請訪問我們的官網(wǎng)：