天津奧特泵業(yè)有限責任公司是一家集設計、開發(fā)、生產、銷售、服務于一體的專業(yè)潛水泵制造商。產品主要有：深井潛水泵、熱水潛水泵、礦用潛水泵、大流量潛水泵、海水潛水泵、耐高溫潛水泵、不銹鋼潛水泵、高揚程潛水泵、污水潛水泵、潛水軸流泵、噴泉泵、溫泉泵、管道泵、離心泵。公司通過引進國內外先進的電泵技術和設備，生產1000多種規(guī)格型號的潛水泵。杜經(jīng)理：15620568667

奧特人始終奉行“誠信、品質、{gx}、創(chuàng)新”的企業(yè)宗旨，以不斷提高產品質量為發(fā)展核心，嚴格按照ISO質量管理體系和質量控制手段確保產品質量。公司投入大量資金興建實驗臺，用于產品出廠家實際運行試驗，更加充分保證了產品的質量。公司在原有產品的基礎上，不斷的開發(fā)制造、升級換代新產品。

公司承諾長期為用戶提供技術支持，保證優(yōu)良的售后服務。自公司創(chuàng)業(yè)以來，公司產品在激烈的市場競爭中取得主動，以優(yōu)質的產品，周到的服務回報于社會，回報用戶。我們真誠地期待廣大新老客戶的參觀考察、洽談。我們將竭誠為您服務。

天津奧特泵業(yè)有限責任公司

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\礦用自平衡潛水泵采用集裝式機械密封時因無軸向竄動，徹底克服了老型礦用潛水泵軸向竄動時機械密封動靜環(huán)磨面因接觸不良而失效。在實際運行中，連續(xù)運行做到了滴水不漏。
ZPQK型礦用自平衡潛水泵是為滿足用戶需要，具有{gx}區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運轉安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優(yōu)點。可靠性大大提高，無故障運行時間是普通礦用泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低礦用泵的壽命周期成本。高壓自平衡節(jié)段式礦用潛水泵將傳統(tǒng)多級離心泵的結構形式進行了創(chuàng)新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，是采用平衡盤或平衡鼓結構的D、DG型多級離心泵{zh0}的替代品。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別礦用潛水泵提高5-14%，同時徹底解決因平衡裝置失效而導致止推和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。多年的運行證明，該產品性能達到國際同類產品的先進水平。
ZPD型自平衡多級泵輸送介質范圍：
供輸送固體顆粒不大于2%(粒度小于1mm)，介質固體濃度小于5%wt。溫度20℃的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過改變潛水電機、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。材質有HT200、QT600、304、316、316L、317L、904L、CD4等各種材質可供用戶選。
{zd0}流量Qmax=850m3/h
{zd0}揚程Hmax=1800m
{zd0}轉速nmax=2950rpm
運行溫度t≤210℃ 
 
按其使用范圍主要分為以下幾個類型：
ZPQK型：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
ZPDG型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。
ZPDF型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。
ZPDY型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產品。
ZPMD型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進水及其他類似的污水。
 
ZPD型自平衡多級泵主要用途：
         在工業(yè)用電站內給水輸送
         在工業(yè)設備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送
         在石油，石油化工，煤化工，化學工業(yè)介質輸送
         在剪切設備中的冷水輸送
         在除氧化皮設備中的壓力水輸送
         在工業(yè)過程中的高壓水生產
         化工工藝流程
         油田注水，礦山排水
         鹵液采輸
         壓縮機、去氧化皮機、脫殼機等設備的水輸送
1、 {gx}節(jié)能：
　　采用先進的水力模型，自主研發(fā){gx}節(jié)能產品；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處于{zj0}狀態(tài)，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%；
　　2、 新結構：
　　具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現(xiàn)泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結構；
　　3、 新技術：
　　獨有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支承作用；
　　4、 高可靠性：
　　葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；
　　5、 汽蝕性能好，使用壽命長：
　　優(yōu)化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長；
　　6、 機封可靠性強—泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；
　　7、 應用范圍廣：
　　取消了小間隙平衡盤，比傳統(tǒng)多級泵結構適應介質性質更為惡劣的場合；
　　8、 維護成本低：
　　采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長了產品壽命，{zd0}限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本。