型煤壓球機工作時，必須將物料有效送入設(shè)備內(nèi)，通過對輥加壓，成品球脫落通過輸送機輸送至在品庫。常見粉末物料填充方法有落入法、吸入法、上充填法、下充填法四種。
1、落入法：這是最傳統(tǒng)的方法，通過箱式供料機將物料輸送至型煤壓球機進料口，自由落體方式自動將攪拌后的粉狀物料送入設(shè)備中，利用此法填粉時，充填之速度及均勻性常取決于模穴的截面積之大小及粉末的速度。
2、吸入法：由于一般所使用粉末的粒徑多在40~200μm之間，若使用落入法，當(dāng)模穴狹窄時，粉末進入不易，速度較慢，將影響成形機的使用效率。為改善此現(xiàn)象，可采用吸入法。亦即當(dāng)填粉盒到達模穴上方時，中模才往上移，此動作造成真空吸粉之現(xiàn)象，可加快粉末進入對輥之間，以及充填的wq性。對于形狀復(fù)雜有尖角之物料，或小于1mm之薄壁物料充填均有很大之幫助。
3、上充填法：粉末填入對輥后，向上移至模面之高度，此對于薄壁零件亦有相當(dāng)大有幫助，因為薄壁零件成形時芯棒與中模間空隙小，易產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，阻礙了后續(xù)粉末掉入，若芯棒先在下方，可增加型煤壓球機對輥空間有利充填，待充填結(jié)束后，再往上移即可改善這些困擾。
4、下充填法：當(dāng)充填結(jié)束后，中模和再向上移，使粉末相對下移低于模面，此可防止上沖向下移動到達中時粉末向外噴，且可減少因中模有推拔角或圓弧角而使一些粉末卡在上沖與中模間造成夾粉之現(xiàn)象。
目前常用的填充方法是落入法，通過箱式供料機均勻供料，自由落入型煤壓球機進料口，實現(xiàn)物料均勻壓制，達到設(shè)備{zd0}生產(chǎn)能力。

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