硫化劑

在一定條件下能使橡膠發(fā)生硫化教練的物質(zhì)稱為硫化劑。硫化劑類型按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有機(jī)過氧化物、金屬氧化物，胺類化合物，合成樹脂等。其中使用硫磺作為tr橡膠和丁苯橡膠硫化的主要硫化劑。在橡膠磨具生產(chǎn)中除硫磺外，還需加入一定量的促進(jìn)劑、活性劑等。所以橡膠磨具老化過程是一個(gè)多組分體系的平行和依次進(jìn)行的許多雙分子反應(yīng)的總和。硫磺和硫化過程是硫磺分子在常態(tài)下為8院子的換裝結(jié)構(gòu)，生膠料中硫磺在硫化溫度下及約30J／mol分子能量作用下，環(huán)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開環(huán)，生成鏈狀的雙基性硫。根據(jù)不同條件，硫環(huán)斷裂后可生成自由基或離子基的雙基性硫。雙基性硫與橡膠大分子在雙鍵處或α－碳原子處反應(yīng)時(shí)，可在一根分子鏈上生成“分子內(nèi)的化合物”，也可在兩根分子鏈之間生成“分子間的化合物”即產(chǎn)生交聯(lián)。隨硫磺用量增加，結(jié)合硫量也增加，硫化膠的強(qiáng)度、硬度、耐熱性提高，彈性下降，耐溶劑性、耐水性提高，橡膠發(fā)脆，沖擊強(qiáng)度下降，故硫磺用量不是無限的，有一個(gè){zd0}限量，即100g生膠的{zd0}亮黃含量（g），成為硫化系數(shù)（％）。tr橡膠的硫化系數(shù)為47％，丁苯橡膠硫化系數(shù)為44。5％。

② 硫化促進(jìn)劑

凡能促進(jìn)硫化反應(yīng)的物質(zhì)均稱為硫化促進(jìn)劑，簡稱促進(jìn)劑。促進(jìn)劑可提高和改善硫化膠的物理力學(xué)性能，減少硫化劑用量，縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)率，能促進(jìn)硫化的適宜溫度，保證膠料有相當(dāng)?shù)哪z烘時(shí)間，保證膠料的混料、壓延及壓出過程中的操作安全。

常用的有噻唑類、2－硫磺醇基苯并噻唑（商品名：促進(jìn)劑M）、二磺化二苯并噻唑（促進(jìn)劑DM）、胍類（二苯胍）。

③ 活性劑

能增加促進(jìn)劑活性，發(fā)揮促進(jìn)劑的硫化效能，減少促進(jìn)劑用量，縮短硫化時(shí)間。硫化活性劑分有機(jī)活性劑與無機(jī)活性劑。有機(jī)活性劑常用硬脂酸，無機(jī)活性劑常用氧化鋅。

④ 填充劑與補(bǔ)強(qiáng)劑

在橡膠生產(chǎn)中增大產(chǎn)品體積，節(jié)約生膠，改善生膠工藝性能的填充料成為非活性填充劑，簡稱填充劑。在橡膠生產(chǎn)中可顯著提高硫化橡膠的抗沖擊、抗伸長、抗撕裂等強(qiáng)度及耐磨耗性能的填充劑稱為活性劑或補(bǔ)強(qiáng)填充劑，簡稱補(bǔ)強(qiáng)劑。兩者均為填料。根據(jù)填料的化學(xué)組成和形狀，可分為粒狀填料、樹脂填料、纖維填料三大類。粒狀填料在橡膠工業(yè)中應(yīng)用最廣泛，主要有炭黑、白炭黑及其他光武。樹脂填料中有改性酚醛樹脂、聚苯乙烯樹脂，主要用于補(bǔ)強(qiáng)。纖維填料主要有石棉、玻璃纖維、有機(jī)短纖維等，可用來補(bǔ)強(qiáng)。橡膠磨具還早中常用填料有炭黑、氧化鋅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈣、黏土、酚醛樹脂等。軟質(zhì)磨具如柔性拋光砂輪，主要采用炭黑、氧化鋅。硬質(zhì)磨具主要采用MgO、ZnO、Fe2O3、CaO、酚醛樹脂、橡膠粉。

⑤ 增塑劑

橡膠進(jìn)行混煉、壓延、壓出前，必須先使用其具有塑性。加入一些助劑，增加膠料的塑性流動(dòng)，易于加工，改善制品某些性能。增塑劑分為化學(xué)增塑劑與物理增塑劑兩類?；瘜W(xué)增塑劑加入生膠后能切斷橡膠分子鏈，降低生膠分子量，從而降低橡膠彈性，提高塑性，可稱為橡膠塑解劑。物理增塑劑也成為軟化劑，加入生膠后使生膠產(chǎn)生溶脹，增大生膠分子間的距離，降低生膠分子間的相互作用力，從而使彈性Ian更低，塑性提高。常用化學(xué)增塑劑有硫酚、過氧化苯甲酰、硫化苯甲酸等。物理增塑劑有：石油類軟化劑，如機(jī)械油、錠子油、重油、瀝青、石蠟等；松油類軟化劑，如松焦油、松香等。

⑥ 防老劑

橡膠制品在使用和存放中，常變硬、變脆或軟化發(fā)黏，失去彈性，不能使用，這成為老化現(xiàn)象。老化的主要原因是氧化作用。為防止老化，常在生膠料中加入防老化添加劑。有物理防老劑和化學(xué)防老劑。制造軟彈性磨具使用化學(xué)防老劑A（防老劑甲）及防老劑D（防老劑?。?。物理防老劑是在生膠料中加入石蠟等物質(zhì)，可在橡膠制品表面生成薄膜，保護(hù)橡膠制品不被氧化。