一、技術(shù)創(chuàng)新點

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性高；標(biāo)準(zhǔn)化程度高；產(chǎn)量高；成本低；適應(yīng)不同地區(qū)多種材料；節(jié)能利廢；

2、采用螺桿推進擠壓成型工藝，提高墻板密實度，從而改善墻板性能，預(yù)防板面開裂；

3、從物料配比、設(shè)備自重到螺桿送料絞刀的結(jié)構(gòu)、尺寸、轉(zhuǎn)速、底徑錐度，再到振動裝置的振幅、頻率、激振力（excited force）等各種參數(shù)都經(jīng)過反復(fù)試驗，論證，從而保證設(shè)備質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量；

5、與主機配套的各種輔助設(shè)備配備齊全，生產(chǎn)得心應(yīng)手。

二、技術(shù)概況

目前國內(nèi)墻板加工成型方式主要有兩類：一類為手工模具法和機械立模法；另一類為移動式螺旋擠出法和固定式螺旋擠出法。前者屬于模具成型工藝，后者屬于擠出成型工藝。

模具成型工藝任選快硬水泥、石膏、菱鎂材料為膠凝劑，輔以粉煤灰等填充材料生產(chǎn)，需用場地小，場地建設(shè)投資小。

擠出法生產(chǎn)隔墻板以普通32.5^#硅酸鹽水泥為膠凝劑，任選礦渣、工業(yè)灰渣、火山灰渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒、陶砂、浮石、頁巖陶粒、爐渣等廢棄材料為骨料。連續(xù)擠壓成型，長線法作業(yè)生產(chǎn)，單擊日產(chǎn)量可高達500m²。擠出法生產(chǎn)場地建設(shè)投資較大，對場地平整度要求也較高。

三、設(shè)備優(yōu)勢

ZM螺旋擠壓墻板機是通過主電機提供動力并傳遞至減速箱，帶動螺旋送料攪刀，按設(shè)定的旋向，將來自料斗的混合料不斷推送至成型腔，混合料在攪刀擠壓 和振動器連續(xù)激振的雙重作用下不斷被擠壓振實，攪刀推擠物料產(chǎn)生的反作用力推動成型機按設(shè)定的方向直線移動，實現(xiàn)長線作業(yè)，連續(xù)制板的功能。具有下述優(yōu) 勢：

1、成型機系統(tǒng)：

（1）機體起落可根據(jù)客戶要求由手工、千斤頂升降改為全自動液壓升降，以提高工作效率；

（2）更新主電機和重新設(shè)計電機座，使主電機基本處于成型機對稱中心位置，以增加整機運行的穩(wěn)定性；

（3）更新傳動箱的設(shè)計。調(diào)整邊刀轉(zhuǎn)速和旋向，實現(xiàn)墻板邊、心部位密度均勻，解決了國內(nèi)成型機生產(chǎn)隔墻板普遍存在的“邊松”或“心松”現(xiàn)象；

（4）螺旋鉸刀采用不同內(nèi)徑、提速、旋向，提高了螺桿供料的均勻度；

（5）鉸刀、邊模板、震動板、副筋溝、導(dǎo)料板等易損部位全部鑲焊硬質(zhì)合金，增強其耐磨性，大大提高使用壽命；

（6）導(dǎo)料系統(tǒng)內(nèi)置布筋專用通道及有利于鋼絲調(diào)直的張緊裝置，墻板上下面均可布預(yù)應(yīng)力鋼筋，鋼筋直徑可達6mm；

（7）通過改變彈性原件受力狀態(tài)調(diào)整振幅，自行設(shè)計、更換振動器中不同規(guī)格尺寸的偏心塊調(diào)節(jié)激振力，實現(xiàn)振幅和激振力的{zj0}配合，要達墻板各處密實度均勻，表面平整。                

（8）底架采用分體式設(shè)計，左、右大梁采用防震、防松式連接，安裝、調(diào)試及拆卸方便靈活，提高了整機運行穩(wěn)定性。

2、配套設(shè)備

除主機—成型機外，輕質(zhì)墻板成套技術(shù)裝備中，還包括強制式混凝土攪拌機、粉碎機、電動切割鋸、拉料車、起板器、運板車等，其技術(shù)性能均具特色。其中強制式混凝土攪拌機采用大齒輪傳動自動供料，轉(zhuǎn)速快，拌料均勻，易操作，故障率低，使用壽命長。

 四、技術(shù)參數(shù)