工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹
量(HOOK)─前面的下凹程度。加工速度有時受到機(jī)床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到
理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過了主軸{zg}轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速
切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到
250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)?/p>
它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公
司高性能絲錐的幾何形狀特點(diǎn)，就是有較大的后角和倒錐。”
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面可大大提高絲錐的壽命。這些
耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)
，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。
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