供應(yīng)擠出造粒機(jī)廠家/小型擠出造粒機(jī)生產(chǎn)商
擠出造粒機(jī)詳細(xì)參數(shù)
本機(jī)適用于各種塑料的擠出造粒，具有塑化均質(zhì)、著色打樣、填充改性等功能                     一.雙螺桿擠出機(jī)
1.產(chǎn)    量：根據(jù)原料工藝配方
2.螺桿直徑：Φ20
3.長(zhǎng) 徑 比：1:40可選
4.螺桿轉(zhuǎn)向：平行同向
5.螺桿轉(zhuǎn)速：0-120rpm
6.螺    桿：芯軸采用40CrNiMoA鉻鉬合金工具鋼，螺紋元 件采用W6Mo5CR4V2耐磨合金剛，硬度HRC60,具有輸送塊，混煉塊，剪切塊，密煉塊，捏合塊，逆流塊，積木式串聯(lián)組件，可根據(jù)  任何物料排比組合。以滿足不同擠出工藝過程的需要。
7.筒    體：5段料筒采用38CrMoAl氮化鋼鍛件制造，內(nèi)襯耐磨合金套，硬度HRC60，經(jīng)氮化，調(diào)質(zhì)和超精研磨等工藝處理，表面粗糙都Ra≤0.4μm,耐磨損耐腐蝕
8.加 熱 區(qū)：筒體5區(qū)鑄鋁加熱器，機(jī)頭1區(qū)加熱器，每段加熱功率1kw,外覆安全風(fēng)罩。
9.冷 卻 區(qū)：筒體全段采用軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，各段冷卻水流量大小可調(diào)，配備自吸式循環(huán)水泵，304不銹鋼蓄水箱和進(jìn)出水管道及其電磁閥等組件?？蓪?shí)行每段的筒體單元獨(dú)立的控溫冷卻
10.真 空 區(qū)：水循環(huán)真空脫氣裝置，配備水環(huán)真空泵，真空表，調(diào)節(jié)閥等組件，形成無堵塞大道通排氣系統(tǒng)。
11.喂 料 機(jī)：采用螺桿喂料方式，喂料速度0-50rpm變頻可調(diào)。喂料機(jī)與主機(jī)滑動(dòng)式連接，方便清理螺桿。喂料穩(wěn)定，不易架橋。
12.機(jī)頭壓力：機(jī)頭工作壓力15Mpa,高精度溫度和壓力傳感器監(jiān)測(cè)機(jī)頭熔體溫度壓力變化，聯(lián)鎖控制主機(jī)運(yùn)行，具有超壓保護(hù)功能
13.造粒模頭：38CrMoAl鉻鉬合金機(jī)頭，氮化硬度HRC60，抽條數(shù)目和造粒直徑可以選擇，內(nèi)置快速的鉸鏈換網(wǎng)裝置
14.減 速 箱：高速重載硬齒面齒輪傳動(dòng)，齒輪減速和扭矩分配箱一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)部傳動(dòng)件均采用進(jìn)口軸承和油封，浸油飛濺式潤(rùn)滑
15.驅(qū)動(dòng)電機(jī)：精密重載齒輪減速電機(jī)，恒扭矩動(dòng)力輸出控制。
16.主體機(jī)架：整體機(jī)架采用型鋼焊接,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固不易變形，機(jī)架底部裝有活動(dòng)和可帶剎車腳輪，方便安裝和移動(dòng)。
17.安全保護(hù)：保護(hù)功能包括：熔體壓力與主機(jī)聯(lián)鎖，進(jìn)行超壓報(bào)警保護(hù)；熔體溫度與主機(jī)聯(lián)鎖，進(jìn)行啟動(dòng)停機(jī)保護(hù)；喂料與主機(jī)聯(lián)鎖，進(jìn)行啟動(dòng)順序保護(hù)。
18.電控系統(tǒng)：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)接口操作系統(tǒng)，擠壓進(jìn)程可動(dòng)態(tài)顯示和監(jiān)視，含溫控、驅(qū)動(dòng)、壓力、聯(lián)鎖聯(lián)控功能
19.電    源：3∮，AC380V，50Hz三相五線
20.體    積：1950×500×1500（W×D×H）mm
21.重    量：約285Kg
二.冷卻水槽
1.水槽材質(zhì)：304不銹鋼浴槽
2.掛絲架具：4組導(dǎo)引輥輪組合，可調(diào)節(jié)吃水深度和距離
3.風(fēng)    機(jī)：0.15kw靜音吹干風(fēng)機(jī)
4.水位控制：不銹鋼水位控制閥門
5.體    積：1000×260×800（W×D×H）mm
6.重    量：28Kg
三.切粒機(jī)
1.切粒條數(shù)：3根
2.切粒長(zhǎng)度：1～3mm刀具間隙可調(diào)
3.牽引速度：1～30mm/min變頻可調(diào)
4.切粒速度：1～35Kg/h可調(diào)
5.切刀材質(zhì)：高速合金鋼
6.電    機(jī)：0.75Kw精密調(diào)速電機(jī)
7.電    源：3∮，AC380V，10A
8.體    積：450×430×850（W×D×H）mm
9.重    量：125Kg
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