河南藍航環(huán)保科技有限公司18603926655專業(yè)的噴霧機械設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)制造商，致力于研發(fā)制造更高性能的遠射程噴霧機、抑塵劑噴灑設(shè)備和農(nóng)林噴霧機械，提供專業(yè)的全方位水霧抑塵降溫解決方案及適用于各領(lǐng)域大面積噴霧的噴霧設(shè)備。自創(chuàng)辦以來，公司秉承自主創(chuàng)新的發(fā)展理念，開發(fā)出國內(nèi){zd0}的環(huán)保抑塵噴霧機。公司憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗、專業(yè)的設(shè)計，不斷為客戶提供安全可靠、性能優(yōu)良和運行{gx}的噴霧機械產(chǎn)品，使客戶能夠更{gx}地治理粉塵污染及pj，減少成本投入，提高工作環(huán)境質(zhì)量，節(jié)省運營資源消耗，取得良好的回報。

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噴霧機導(dǎo)風裝置設(shè)計與試驗

  風送式噴霧機在防蟲治害中得到廣泛應(yīng)用。因 為風機產(chǎn)生的高速氣流不僅能改善霧化效果，而且 還能對霧滴進行遠程輸送。當風機上再加上一定形 狀的導(dǎo)風裝置，將會提高噴霧機作業(yè)效率的主要指 標包括噴幅和工作速度等。作者從實際問題出發(fā)， 試圖運用現(xiàn)代計算分析方法，從流場分析入手，研究 改善噴霧機性能的技術(shù)措施。為此，設(shè)計了噴霧機 導(dǎo)風裝置，可適用于不同型號的風送式噴霧機。

1、結(jié)構(gòu)：
    噴霧機導(dǎo)風裝置與風機以螺栓連接，由導(dǎo)風裝置、出風口導(dǎo)風板及上下導(dǎo)風裝置等構(gòu)成，
 
2、工作原理：
    為了增強噴霧機送風系統(tǒng)的性能，提高風機的 利用率，在風機的送風面上設(shè)計導(dǎo)風裝置1，它焊合 在風機的出風口導(dǎo)風板8上，其外表很光滑，可減少 氣流流動過程中所引起的沿程損失。上下兩側(cè)安裝 有可調(diào)出風口的導(dǎo)風裝置，上下兩側(cè)的導(dǎo)風裝置通 過連接螺栓可以靈活地調(diào)整張角。出風口的大小通 過移動出風口導(dǎo)風板的位置來調(diào)整，以適應(yīng)不同風機轉(zhuǎn)速下風場中的氣流，達到在出口處風量和速度
穩(wěn)定的目的，滿足不同樹高和不同噴幅的要求。
    工作時，由拖拉機動力輸出軸經(jīng)傳動系統(tǒng)使軸流風機工作，風機出風口氣流沿著外表光滑的導(dǎo)風裝置4被送向各個噴頭6。同時藥箱內(nèi)的藥液通過泵腔加壓后，經(jīng)排液管壓向設(shè)置于風機出風口處的環(huán)狀分配器5流動，由環(huán)形布置的噴頭霧化成粗霧滴，此時噴霧機借助軸流風機的風能對已被高壓泵霧化的霧滴進行再次霧化，其產(chǎn)生的強大風場將霧滴通過出風口處的導(dǎo)風裝置帶入到樹冠的各個部位，在強氣流的作用下，樹木的葉子會隨著風擺動，霧滴就會落在葉子的上表面和下表面，起到全面殺蟲的效果。
 
3、性能試驗與分析：
3.1、導(dǎo)風裝置對噴霧機出風口風速的影響：
    通過試驗可檢驗加導(dǎo)風裝置前后，噴霧機出風 口風速的變化規(guī)律。在此試驗中，噴頭的位置在噴霧 機中從上向下排列。風速選700 r/min,1 200 r/min, 1 400 r/min和1 600 r/min。為全面地分析出口風速 的變化規(guī)律，試驗分三次進行，{zh1}取平均值，結(jié)果 表明加導(dǎo)風裝置前，噴霧機出風口處風速差異較大。 平均風速{zd1}為4.8 m/s，{zg}為12 m/s。{zd1}風速 產(chǎn)生在噴頭2處，為2.5 m/s，{zg}產(chǎn)生于噴頭6處， 為17 m/s。從宏觀上可以看出，噴霧機出口風速由上 到下呈現(xiàn)整體上升的趨勢，并且噴頭4}6處，風速 值很大，差異性很小，這說明風機的有效利用率在靠 近風機處較高，并且送風的均勻性比較好。加導(dǎo)風裝 置后，噴霧機風口處風速有明顯提高。平均{zd1}風速 為5 m/s，{zg}為15.2 m/s。{zd1}風速發(fā)生在噴頭1 處，為2.5 m/s，{zg}風速在噴頭6處，為20 m/s。加 導(dǎo)風裝置前后，噴霧機出風口處平均風速提高了 22.2%。
 
3.2、導(dǎo)風裝置對霧滴直徑的影響：
    試驗在室內(nèi)進行，噴頭采用旋片式錐霧噴頭，測試介質(zhì)為清水。霧化試驗條件為:出口風速35 m/s風量7 000 m;/h，由經(jīng)特殊方式處理過的承接器分別對2次試驗進行采樣，從而獲得加導(dǎo)風裝置前后的霧滴直徑情況。試驗通過對600個霧滴的測量，統(tǒng)計結(jié)果如3所示。從圖中可看出，加導(dǎo)風裝置前后霧滴直徑在25~50 um之間的較多，但前后兩者相差不大。細霧滴(50~100 um)在加導(dǎo)風裝置后比不加導(dǎo)風裝置前明顯有所下降。小霧滴(< 15 um)的量在加導(dǎo)風裝置前后沒有變化。氣霧滴(15~25 um)在加導(dǎo)風裝置后比不加導(dǎo)風裝置前明顯有所提高。
 
3.3、霧滴直徑沿噴幅方向的變化規(guī)律：
    對測定的霧滴直徑取平均值，可以看出，加導(dǎo)風 裝置之后的霧滴平均直徑主要分布在20~50 um之 間。霧滴直徑沿噴幅方向逐漸減小。由于在出風口 處，大霧滴和小霧滴所獲得的能量基本是相同的，但 是質(zhì)量較大的大霧滴獲得的初速度小于小霧滴。同 時氣流在輸送霧滴的過程中，存在著霧滴繼續(xù)破碎 和蒸發(fā)的現(xiàn)象。霧滴在空中運行的時間越長，{zh1} 形成的霧滴直徑越小，數(shù)量越多。因此，沿噴幅方向 表現(xiàn)出如圖2所示的分布規(guī)律。

3.4、導(dǎo)風裝置對出風口風速的影響：
    當入口直徑大小與入口風速相同，出風口開度 取不同值時，決定出風口風速大小的因素是出風口 開度的大小，對此出風口開度分別取60 mm,40 mm 和20 mm，入口風速取12 m/s，進行模擬試驗分析。 實驗中，從出風口處選取12個坐標點作為研究對 象，得到結(jié)果如圖3所示。可看出，隨著出風口開度 的減小，出風口風速呈逐漸增加的趨勢。并且，從三 條曲線的變化規(guī)律中還可看出，隨著觀測點逐漸靠 近風源處，風速呈逐漸增加的趨勢。
 
3.5、噴霧機主要參數(shù)的確定：
    對于風送式噴霧機，風速決定噴幅以及霧滴大小等指標。由于出風口導(dǎo)風板不同開度對出風口速度有影響，但決定出口風速的因素還有入口直徑和入口風速。因此，在本次試驗中，選擇入口風速、入口
直徑和出風口開度三個因素作為主要考慮因素，試驗指標為出風口處風速的平均值。安排一組均勻試驗，找出上述三者與出風口風速的關(guān)系。選擇均勻設(shè)計表U7作為本次試驗的方案設(shè)計表。

4、結(jié)論:
    1)導(dǎo)風裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊和操作方便等優(yōu)點。
    2)通過實驗得出，加導(dǎo)風裝置后噴霧機出風口的風速和噴幅有所提高，風場的均勻性明顯提高。
    3)得出了出風口與入口風速、入口直徑、出風口開度的回歸方程，找到了各因素的主次順序。