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石灰石—石膏濕法脫硫技術

　　石灰石—石膏濕法脫硫技術，是一種最成熟的脫硫工藝，應用最為廣泛，其特點：脫硫效率高、運行穩(wěn)定、運行費用低等。
　　石灰石—石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)
　　工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成，基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH換熱器降溫后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌，循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCl和HF，同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產(chǎn)物CaSO3&dot；1/2H2O被導入的空氣氧化成石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，使氣體和液體得以充分接觸。吸收塔中，石灰石與SO2反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。經(jīng)過凈化處理后的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，同時按特定程序不時地用工藝水沖洗除霧器。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻成46～55℃冷凝水，且被水蒸汽飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。{zh1}，清潔的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。

　　石灰石—石膏濕法脫硫工藝的技術特點
　　a)高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本；
　　b)系統(tǒng)采用{zy}尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系；
　　c)吸收塔液體再分配裝置有效避免了煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，降低了能耗;脫硫效率高達95%以上；
　　d)技術成熟，設備運行可靠性高;單塔處理煙氣量大，脫硫量大；
　　e)適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;對鍋爐的適應性強；
　　f)處理后的煙氣含塵量大大減少；
　　g)石灰石資源豐富，價廉易得；
　　h)脫硫副產(chǎn)品便于回收利用。