安徽索立德鑄業(yè)有限公司提供奧氏體不銹鋼鑄件加工，有著多年的奧氏體不銹鋼鑄件加工經(jīng)驗，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)型號齊全，歡迎合作，產(chǎn)品細節(jié)介紹可以到公司網(wǎng)站了解【鑄造廠http:///不銹鋼鑄件】，更多信息可以咨詢我們的相關(guān)人員。

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奧氏體不銹鋼鑄件的車削加工

奧氏體不銹鋼在工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，尤其對于一些化工行業(yè)的過流部件一般都采用奧氏體不銹鋼或其他耐腐蝕不銹鋼。我公司生產(chǎn)化工泵，很多部件以奧氏體不 銹鋼為主，大多數(shù)采用鑄件加工。由于鑄件不銹鋼表面相對于加工面不夠光亮，所以在我公司內(nèi)部俗稱“黑皮”。本文主要講述奧氏體及雙相不銹鋼的加工，以下就 簡稱“不銹鋼”。不銹鋼切削性極差，“黑皮”的硬度較高，這都成為了不銹鋼鑄件加工的難點。

1. “黑皮”的形成

奧氏體不銹鋼鑄件加工澆鑄成形后，需要經(jīng)過清砂、打磨、熱處理以及拋丸等工藝處理，然后進行酸洗鈍化，表面形成致密氧化膜，表皮顏色相對于加工表面不夠光亮，就形成了“黑皮”。

2. 奧氏體不銹鋼鑄件加工加工難點

(1)不銹鋼鑄件經(jīng)過拋丸和酸洗鈍化后，表面形成致密的氧化膜，經(jīng)過檢測“黑皮”硬度達到380HBW左右，硬度較高，一般刀片很難承受;同時存在不平整的澆冒口，對于刀刃來說就形成了斷續(xù)切削，就決定了刀片本身的硬度又不能夠太硬，大大增加了加工難度。

(2)不銹鋼本身屬于較難加工材料，相對于碳鋼，比較容易粘刀，本身具有高韌性和塑性，不容易斷屑，主要有以下幾種特點：

，奧氏體不銹鋼鑄件加工加工硬化嚴重。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時晶格歪扭，強化系數(shù)很大;且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變 為馬氏體;再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。加工硬化層的深度可達切削深度的1 / 3或更大;硬化層的硬度比原來的提高1 . 4～2 . 2倍。前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響后續(xù)工序的順利進行。在不銹鋼中，以奧氏體和雙相不銹鋼(奧氏體+鐵素體)的加工硬化現(xiàn)象最為 突出。

第二，切削力大。不銹鋼，其伸長率超過45鋼的1.5倍以上，使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大。

第三，切削溫度高。切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多;加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45鋼的1/3，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，不銹鋼的切削溫度比4 5鋼高2 0 0℃左右。不銹鋼導(dǎo)熱性差，在加工過程中，切屑帶走的熱量就少，刀片受溫度影響就大，刀刃容易過熱，加速刀刃的磨損。

第四，切屑不易折斷、易粘結(jié)。不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。

在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。

第五，刀具易磨損。切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會形 成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇。

(3)奧氏體不銹鋼鑄件加工線膨脹系數(shù)大。不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。

(4)采用鏜銑床TX68和TX6111C加工，不能加切削液，直接增加了加工難度。

3. 奧氏體不銹鋼鑄件加工工藝試驗

(1)刀片選擇，根據(jù)以上不銹鋼加工難度分析，如果刀片材質(zhì)不夠硬，很快就會被磨損，如果太硬又不能承受斷續(xù)的沖擊。就要求選擇的刀片具有較高的強度，耐高溫同時具有良好的韌性。結(jié)合以上特點針對以下幾種刀片進行試切。數(shù)據(jù)如表1所示。

(2)設(shè)備采用TX68和TX6111C鏜銑床加工。

(3)切削參數(shù)選擇。

切削三要素對刀具的影響，有技術(shù)統(tǒng)計，切削速度增加20%刀片磨損增加50%;進給量增加20%，刀片磨損增加20%;切深增加50%，刀片磨損增加20%。根據(jù)切削三要素對刀片的影響程度選擇合理的切削參數(shù)：參考理論切削參數(shù)，按照理論值的60%～70%。

采用不同的背吃刀量，加工“黑皮”背吃刀量5mm(因為鑄件表面不太平整，背吃刀量不均勻);粗加工背吃刀量4mm;精加工背吃刀量0.5mm。由于刀片破損處在于刀刃線與材質(zhì)接觸處，采用不同的背吃刀量，能夠充分利用刀刃。

4. 試驗結(jié)果

刀片出現(xiàn)的情況有刀刃線破損、刀尖磨損、刀片崩刃、刀刃線磨損四種(見附圖)。試驗結(jié)果如表2所示。

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