鋼板倉的功能與特點

一、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸 大型鋼板倉直徑達十幾米至幾十米，徑高比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂呈半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)也不同。

　　二、物料的儲存量與物料容重：單庫容量5萬噸

　　水泥單庫容可建1－5萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的水泥含氣量大而容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.3－1.5，通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。

　　三、物料的入庫：機械、氣力均可

　　物料入庫方式根據(jù)建設(shè)方不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設(shè)橋架，便于安裝入庫物料輸送設(shè)備。

　　四、出庫方式及流量：氣力出料、臺時可達500噸

　　傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不會超過80%。該大型鋼板庫由于采用在氣力推動下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。出料時，氣力輸送將水泥送出庫外，通過提升設(shè)備或斜槽將水泥送入包裝車間或散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設(shè)計，出庫能力可達500t\h。

　　五、耗氣量?。簢嵥?.3度電 由于該庫采用了氣體流化、氣力均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右。

　　六、環(huán)保達標(biāo)：一臺收塵器可實現(xiàn)無塵排放 該庫頂部為承重圓缺，每個庫頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集入庫物料時產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降到小于30mg\㎡。如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要6座，每座一個進料口就需要3臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理難度就增加很大。

　　七、工藝布局：靈活、自由 根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可自由選擇。

　　八、儲存用途廣：多種多樣

　　公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲存鋼板庫的同時，還相繼開發(fā)出了水泥行業(yè)，熱電行業(yè)需用大型粉煤灰儲庫。不僅減少了投資，xc了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。

　　九、建設(shè)周期短：使用壽命長 根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在2－4個月。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。

　　十、維護費用低：庫內(nèi)出料設(shè)備幾乎無維護費用

　　庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護。根據(jù)多功能大型鋼板庫具有的以上優(yōu)點，wq可以取代傳統(tǒng)的水泥儲庫。由于該庫出庫氣力管道具有可以隨意拐彎、輸送距離遠、布局靈活的特點，十分便于新廠的工藝布局設(shè)計，尤其對于擴大生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)，多受現(xiàn)在位置的限制選用此庫就更為合理。同時，由于該庫出庫臺時高，對于車站、港口等裝卸外運水泥要求速度快的企業(yè)特別適合。