4-72型系列風機是按國家標準制作的新型耐腐蝕離心式通風機,是以優(yōu)質碳素鋼為骨架,以特定工藝加工的聚脂玻璃鋼進行復合制作,它具有全玻璃鋼風機的耐腐蝕性能和鋼質風機的結構強度。該風機使用范圍廣、噪聲低、運轉平穩(wěn),是目前國內較為理想的耐腐蝕風機。
4-72型離心通風機適且于排送溫度不超過80℃的腐蝕性氣體,可用作一般工廠及建筑物通風換氣,特別適用和各種形式的廢氣凈化塔配套使用。
風機型號代碼含義:4-72 No 8 C
4風機在最{gx}率點時的全壓系數(shù)乘10倍的化整數(shù);72風機在最{gx}率點時的比轉數(shù);8風機機號,葉輪直徑800毫米;C風機傳動方式
風機結構:風機由葉輪、機殼、進風口、支架等組成。No6以上配傳動機構。A式為葉輪和電機直接傳動,C式為皮帶傳動,D式為聯(lián)軸器傳動。配用國產Y系列電機。傳動方式也可按用戶要求特殊制作。
1葉輪為機翼型后傾式,用優(yōu)質鋼板作為骨架,經特殊處理后按特定工藝制作玻璃鋼防腐層。強度高,空氣動力性能好,經二次動平衡校驗,動平衡精度達6.3級,整體運轉平穩(wěn)。
2機殼以玻璃鋼制作的整體蝸殼型結構。內表面平滑,阻力?。贿M風口為玻璃鋼制作的整體收斂式,經精加工工后用螺釘固寧定在機殼入口側,jq度高,能使氣體順利進入葉輪,流動阻力小。
3傳動組:A式、C式、D式三種傳動方式的風機,主軸均以優(yōu)質玻璃鋼制成,和腐蝕氣體接觸處有特殊的防護層,結構簡單,維護方便。
4支架由Q235A鋼焊接而成,為滿足用戶的特殊要求,廠方除按標準安裝圖制作外,也可按用戶特殊要求加工制作。
風機形式:風機有順轉和逆轉兩種形式,從電機一端正視葉輪,順時針方向旋轉為右轉風機,逆時針方向旋轉為左轉風機,風機的出風口位置以機殼的出風口角度表示。本風機出風口角度為0°、45°、90°、135°、180°等,在訂貨時需注明出風口角度,無特殊要求,一般均以90°出廠。
風機的性能與選擇:風機的性能以風機的流量、全壓、主軸轉速、軸功率等參數(shù)表示。
風機的出廠檢驗性能是在所需流量時,全壓值的偏差不超過設計值的±5%,效率值的偏差不低于5%。性能中按氣體溫度t2=20℃,大氣壓力Pa=760mmHg,相對溫度Φ=50%,氣體的比重按r=1.2kg/ m3時的介質計算。
風機安裝調整和試運轉:風機安裝時,應先檢查各零件連接是否牢固,轉動是否靈活等,并要檢查機殼內有無雜物。風機與基礎結合面、進風口風管連接時,應調整自然吻合,不得強行連接,絕不允許風管的重量加在機殼上,以免機殼變形影響正常運轉。風機進出口風管應用軟管連接,并注意風機的水平位置。
安裝后試撥葉輪或傳動組,檢查是否靈活,發(fā)現(xiàn)不妥之處應及時調整。
安裝完畢,各部位正常后才能進行試運轉。試運轉過程中要嚴格控制電流,不能超過額定值。為防止電機過載而燒毀,在風機啟運和試運轉時,必須在無荷載的情況下進行。如情況良好,逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止。
減振中座安裝程序:
1減振臺座可置于淺埋單獨基礎、水泥地面、樓面或屋面上。
2安裝減振臺座處的地面、樓面或層面應在安裝前找平。
3鋼支架不得與減振器焊接。
4減振臺座安裝程序:(1)先在預備安裝減振器的位置旁邊放置木墊塊(或千斤頂),數(shù)量不少于4個,高度需比減振器原始高度稍高。(2)裝鋼支架放置在木墊塊上。(3)在鋼支架安裝風機、電機、風機機殼需要保溫時,保溫層應在風機安裝時同時施工完畢。(4)把減振器放置在予定位置上,拿去木墊塊,校驗各減振器壓縮后高度是否相等,如不相等,需移動減振器或風機、電機,使各減振器高度相等,同時應使用鋼支架保持水平。(5)擰緊風機、電機及減振器與鋼支架連接的螺栓,減振器底部的橡膠直接置于地面、樓面或屋面上,不作任何錨固連接。(6)安裝風管與風機進出風口間的軟管接頭,軟管不得拉緊。(7)風機運行試驗,檢查風機運行的平穩(wěn)性及減振器有無故障。
使用及維護注意事項:
1經常注意風機的振動情況,如有不正常噪聲應立即停機檢查。
2定期檢查風機內部,發(fā)現(xiàn)葉輪和機殼內有積灰、污垢等雜質,應及時qc。
3經常檢查電機及傳動裝置的潤滑情況,定期更換潤滑油。
訂貨注意事項:
1風機型號2風機轉數(shù)3風機全壓4風機流量5風機出口方向6葉輪旋轉方向7輸送氣體介質、溫度等8如是防暴通風系統(tǒng),訂貨時注明防爆風機。
風機故障及產生原因:
風機振動劇烈:可能是1風機與電機不同心2機殼或進風口與葉輪有磨擦3基礎不牢固4進出口風管安裝不良,產生共振5葉片有積灰、污垢,葉片磨損、葉輪變形或軸彎曲使用轉子不平衡6葉輪防腐層損壞,引起不平衡。
軸承溫度過高:可能是1軸承箱振動劇烈2潤滑脂不良或有雜質或填充量不當3軸承箱、座連接螺栓的緊力過大或過小4軸與軸承安裝不當、前后兩軸承不同心5滾動軸承損壞或軸變形。