在線路板生產(chǎn)過程中,各個(gè)工序不僅有大量的廢水產(chǎn)生,而且還有一定量的廢液排放,如膜廢液、脫脂廢液、顯影廢液、廢棄蝕刻液、高濃度化學(xué)銅廢液等等。其特點(diǎn)是:排放量大,成份復(fù)雜,含有多種重金屬離子、有機(jī)物、懸浮物等、而且濃度高、污染性非常強(qiáng)。
由于電路板生產(chǎn)廢水的排放量大、污染物成份復(fù)雜、濃度高,為提高廢水處理的可靠性和穩(wěn)定性,同時(shí)節(jié)省處理費(fèi)用,應(yīng)將廢水、廢液按污染物成份及化學(xué)特性的不同在進(jìn)行分類處理。根據(jù)一般電路板生產(chǎn)工藝中各生產(chǎn)工序廢水廢液排放資料,可將廢水、廢液分流合并為六大類,見下表:
序號
廢水廢液種類 來源 主要污染成份 主要污染物濃度 Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH
1 制程清洗廢水 各工序水洗(除油墨水洗)
Cu2+、Ni、Pb、SS、酸堿等 30~120 100 2~5
2 顯影油墨廢水 剝膜、顯影等清洗水 COD、SS、酸堿等 — 300~1000
10~12
3 顯影油墨廢液 剝膜、顯影等 COD、SS、酸堿等 — 10000~20000 12
4 酸性廢液 H2SO4缸等
Cu2+、H2SO4、HCl等 200~600 — 1
5 化學(xué)銅廢液 鍍通孔等 Cu2+、H2SO4 1000~2500 — 2
6
堿性廢液 蝕板、化學(xué)沉銅等 NaOH、Cu2+等 80~100 — 13
根據(jù)天津某電子公司的廢水排放量、水質(zhì)特點(diǎn)及國家、地方污水排放標(biāo)準(zhǔn),在確保廢水處理系統(tǒng)工藝流程合理、出水嚴(yán)格達(dá)標(biāo)的前提下,采用了“物化”處理工藝,其處理效果好、出水穩(wěn)定、運(yùn)行成本低。
線路板廢水處理中高濃度廢堿液及廢酸液處理方法
高濃度廢堿液及廢酸液
廢堿液主要是從蝕板、化學(xué)沉銅等工序產(chǎn)生的,其水量非常少,主要是含有大量氫氧化鈉及Cu2+等。廢液顯強(qiáng)堿性,pH值大于13,處理時(shí)先將廢液單獨(dú)收集在集水池,然后采用水泵小流量打入制程清洗廢水中一同進(jìn)行處理。
廢酸液主要產(chǎn)生于各硫酸缸內(nèi),其排放量也不是特別大,主要含有多種復(fù)雜的重金屬離子、H2SO4、HCl等,顯強(qiáng)酸性,pH小于1。該廢液也是集中性排放,污染物成份復(fù)雜、濃度高,因此也需要單獨(dú)收集在集水池,再由水泵小流量打入制程清洗廢水中一同進(jìn)行處理。
之所以將廢堿液和廢酸液單獨(dú)收集后小流量匯入制程清洗水中,是因?yàn)樗鼈兣欧哦挤浅<?,而且所含污染物濃度都特別高,一次性進(jìn)入制程水中會(huì)使水質(zhì)波動(dòng)太大,將對整個(gè)處理系統(tǒng)造成一定的影響。
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