由于電路板生產(chǎn)廢水的排放量大、污染物成份復(fù)雜、濃度高，為提高廢水處理的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)節(jié)省處理費(fèi)用，應(yīng)將廢水、廢液按污染物成份及化學(xué)特性的不同在進(jìn)行分類處理。根據(jù)一般電路板生產(chǎn)工藝中各生產(chǎn)工序廢水廢液排放資料，可將廢水、廢液分流合并為六大類，見(jiàn)下表：
序號(hào) 廢水廢液種類 來(lái)源 主要污染成份 主要污染物濃度 Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH
1 制程清洗廢水 各工序水洗(除油墨水洗) Cu2+、Ni、Pb、SS、酸堿等 30～120 100 2～5
2 顯影油墨廢水 剝膜、顯影等清洗水 COD、SS、酸堿等 — 300～1000 10～12
3 顯影油墨廢液 剝膜、顯影等 COD、SS、酸堿等 — 10000～20000 12
4 酸性廢液 H2SO4缸等 Cu2+、H2SO4、HCl等 200～600 — 1
5 化學(xué)銅廢液 鍍通孔等 Cu2+、H2SO4 1000～2500 — 2
6 堿性廢液 蝕板、化學(xué)沉銅等 NaOH、Cu2+等 80～100 — 13

根據(jù)該公司的廢水排放量、水質(zhì)特點(diǎn)及國(guó)家、地方污水排放標(biāo)準(zhǔn)，在確保廢水處理系統(tǒng)工藝流程合理、出水嚴(yán)格達(dá)標(biāo)的前提下，采用了“物化”處理工藝，其處理效果好、出水穩(wěn)定、運(yùn)行成本低。

線路板制程清洗廢水用污水處理設(shè)備讓您放心

制程清洗廢水產(chǎn)生于電路板生產(chǎn)過(guò)程中各清洗工序，其水量特大，占廢水總量的85%左右，約850m3/d，其處理工藝是整個(gè)處理系統(tǒng)的主體。該廢水污染物濃度相對(duì)比較低，但是其成份比較復(fù)雜，含有多種重金屬離子，一般采用的是化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理。
廢水由車(chē)間排出后進(jìn)入集水池，與其它經(jīng)預(yù)處理后的廢水廢液混合，調(diào)節(jié)均勻后由水泵打入pH調(diào)節(jié)池，在pH調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，使Cu2+及其它重金屬離子形成不溶于水的重金屬鹽；再加入混凝劑、助凝劑等化學(xué)藥劑進(jìn)行反應(yīng)，混凝劑經(jīng)水解后充分與水中的污染物進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生低聚合高電荷的多核絡(luò)離子、高聚合低電荷無(wú)機(jī)高分子及凝膠狀化合物，然后再與助凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，產(chǎn)生大量不溶于水的絮凝物。由于反應(yīng)過(guò)程速度很快，加之混合過(guò)程要快速而均勻，所以反應(yīng)時(shí)需要采用攪拌機(jī)不停地進(jìn)行攪拌。為了使物化處理順利有效的進(jìn)行，保證{zd0}的反應(yīng)速率、{zd1}的停留時(shí)間和最wq的反應(yīng)效果，反應(yīng)過(guò)程采用了自動(dòng)加藥技術(shù)。
廢水經(jīng)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池，在沉淀池停留數(shù)小時(shí)，將不溶于水的大顆粒絮凝物在重力作用下從水中沉淀下來(lái)形成污泥。沉淀池中配有六角蜂窩填料，不僅可以{zd0}程度地提高沉淀負(fù)荷與效率，而且還可以保持沉淀塔中上部分水的穩(wěn)定性，有效防止污泥上浮。
廢水經(jīng)反應(yīng)沉淀后進(jìn)入中和過(guò)渡池，調(diào)節(jié)出水的pH值到6-9之間，然后再經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。