上海感達金屬制品有限公司是中國{lx1}的金屬工業(yè)服務機構，與其它加工貿(mào)易商相比，我們服務于更多名列世界500強的客戶，遍布5個以上的國家。

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在{zy1}的鋼材質量和感達GANDA低價的銷售策略之間求取平衡，正是感達GANDA作為品牌加工貿(mào)易商的獨到之處。與本地客戶的合作使我們與當?shù)丶庸ぶ圃旒胺慨a(chǎn)領域保持步調一致，而這也恰恰是我們躋身當?shù)貃zj0}供貨商的關鍵。

  感達GANDAT華東{zd0}的金屬工業(yè)貿(mào)易商及加工商之一，旗下?lián)碛?/SPAN>2個子公司，專業(yè)經(jīng)營：鋼鐵貿(mào)易、有色金屬、倉儲碼頭、房產(chǎn)開發(fā)及金融投資等。感達GANDA已經(jīng)成為了采購、加工、物流及零售等鋼鐵加工貿(mào)易領域的專家。 

 感達GANDA中國

我們所做的一切都圍繞著客戶--為客戶提供高質量的鋼材，穩(wěn)定增加客戶的生產(chǎn)力。以為我們的產(chǎn)品和服務賦予更多的價值為遠景，致力于成為中國加工制造行業(yè)首要的鋼材與服務供貨商。

感達GANDA鋼鐵以{zd0}限度的滿足顧客需求為核心理念，通過對鋼鐵物流產(chǎn)業(yè)價值鏈的整合，集采購、加工、物流、零售于一體，擴展利潤空間，并在先進的管理信息系統(tǒng)的支持和運作下，形成1+1<2的成本優(yōu)勢，以“一站式消費”模式，為客戶降低成本，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢，對客戶進行360度的服務。

  我們將不斷匯聚國內外{zy}秀的鋼鐵企業(yè)之拳頭產(chǎn)品，躋身大陸金屬加工制造業(yè)及房產(chǎn)領域{zj0}戰(zhàn)略伙伴！

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高速鋼(High Speed Steels)
 
又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，wq喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。
 
　　高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是xc應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
 
　　(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
 
　　(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等 高速工具鋼主要用于制造{gx}率的切削刀具。

由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。 物理性質 高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為{dy}次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。

高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。 鎢系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。 鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。 鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。 應用場合 高速鋼主要用來制造中、高速切削刀具，如車刀、銑刀、鉸刀、拉刀、麻花鉆等。 化學成分 C：1.20～1.35 　Mn：≤0.40 　Si：≤0.45 　S：≤0.030 　P：≤0.030 　Cr：3.80～4.50 　V：3.00～3.50 　W：9.00～10.00 　Mo：3.20～3.90 　Co：9.50～10.50。 該鋼具有高強度、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性和高硬度及高溫硬度，該鋼的熱硬性很高，耐磨性較好，耐回火性好，淬硬深度大，承載能力居各種模具鋼之首。 高速鋼特性： ⑴ 硬度 工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。 ⑵ 耐磨性 工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。 ⑶ 強度和韌性 工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。 ⑷ 其他性能 由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。 工藝特性 工具鋼除了具有上述使用性能外，還應具有良好的工藝性能。 ⑴ 加工性 工具鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質量。 ⑵ 淬火溫度范圍 工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。 ⑶ 淬硬性和淬透性 淬硬性是鋼在淬火后所能達到{zg}硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。 淬透性表示鋼在淬火后從表面到內部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學成分、純潔度、晶粒度有關。 根據(jù)用于制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。 ⑷ 脫碳敏感性 工具表面發(fā)生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。 ⑸ 熱處理變形性 工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩(wěn)定。 ⑹ 耐削性 對很制造刀具和量具用鋼。要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學成分有關，特別是釩含量，如果釩質量分數(shù)不小于0.50%則磨削性變壞。