上海感達金屬制品有限公司是中國{lx1}的金屬工業(yè)服務(wù)機構(gòu)，與其它加工貿(mào)易商相比，我們服務(wù)于更多名列世界500強的客戶，遍布5個以上的國家。

聯(lián)系人:林凱華      

手機：17740809676

固話：021-37663088

QQ：1490442510

地址：上海市松江區(qū)鋼材城南區(qū)

   作為專業(yè)的鋼鐵加工商及貿(mào)易商，我們將本地信息與全球網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合，不斷跟蹤國際{zx1}鋼鐵信息，

在{zy1}的鋼材質(zhì)量和感達GANDA低價的銷售策略之間求取平衡，正是感達GANDA作為品牌加工貿(mào)易商的獨到之處。與本地客戶的合作使我們與當(dāng)?shù)丶庸ぶ圃旒胺慨a(chǎn)領(lǐng)域保持步調(diào)一致，而這也恰恰是我們躋身當(dāng)?shù)貃zj0}供貨商的關(guān)鍵。

  感達GANDAT華東{zd0}的金屬工業(yè)貿(mào)易商及加工商之一，旗下?lián)碛?/SPAN>2個子公司，專業(yè)經(jīng)營：鋼鐵貿(mào)易、有色金屬、倉儲碼頭、房產(chǎn)開發(fā)及金融投資等。感達GANDA已經(jīng)成為了采購、加工、物流及零售等鋼鐵加工貿(mào)易領(lǐng)域的專家。 

 感達GANDA中國

我們所做的一切都圍繞著客戶--為客戶提供高質(zhì)量的鋼材，穩(wěn)定增加客戶的生產(chǎn)力。以為我們的產(chǎn)品和服務(wù)賦予更多的價值為遠景，致力于成為中國加工制造行業(yè)首要的鋼材與服務(wù)供貨商。

感達GANDA鋼鐵以{zd0}限度的滿足顧客需求為核心理念，通過對鋼鐵物流產(chǎn)業(yè)價值鏈的整合，集采購、加工、物流、零售于一體，擴展利潤空間，并在先進的管理信息系統(tǒng)的支持和運作下，形成1+1<2的成本優(yōu)勢，以“一站式消費”模式，為客戶降低成本，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢，對客戶進行360度的服務(wù)。

  我們將不斷匯聚國內(nèi)外{zy}秀的鋼鐵企業(yè)之拳頭產(chǎn)品，躋身大陸金屬加工制造業(yè)及房產(chǎn)領(lǐng)域{zj0}戰(zhàn)略伙伴！

聯(lián)系人:林凱華      

手機：17740809676   

固話：021-37663088

QQ：1490442510

地址：上海市松江區(qū)鋼材城南區(qū)

目前已形成以60t超高功率電爐+LF爐外精煉+VD真空脫氣+三機三流250mm×280mm大方坯連鑄的“三位一體”和電爐+LF爐外精煉+VD真空脫氣+ESR電渣重溶雙聯(lián)工藝生產(chǎn)線為主體的三條冶煉生產(chǎn)線與五條軸承鋼鍛軋等加工生產(chǎn)線、其中采用電爐+LF爐外精煉+VD真空脫氣+ESR電渣重溶雙聯(lián)工藝生產(chǎn)的鐵路貨車用滾動軸承用鋼和高精度冷拔四、六級品、保持了國內(nèi){lx1}地位、是鐵道部指定的四家鐵路貨車軸承用鋼定點生產(chǎn)廠家之一、年產(chǎn)量占全國鐵路貨車軸承用鋼總產(chǎn)量的50%以上、成為SKF、FAG、鐵姆肯、安捷達公司在中國的指定供應(yīng)商。

采用真空脫氣生產(chǎn)的軸承鋼純潔度高、氧含量≤10ppm、鈦含量≤30ppm、鎢含量≤10ppm、性能均勻、疲勞壽命高、實物質(zhì)量達到國內(nèi){lx1}水平。采用電渣重熔工藝生產(chǎn)的鐵路貨車滾動軸承用GCr15冷拔軸承鋼2000年獲國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎；鐵路貨車滾動軸承用G20CrNi2MoA滲碳軸承鋼2004年國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎、2007年榮獲青海省mp產(chǎn)品獎。采用電渣重熔工藝生產(chǎn)的低氧、低鈦(Ti≤30ppm、O≤10ppm)高碳鉻軸承鋼GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo大規(guī)格材、技術(shù)指標(biāo)已達國內(nèi)先進水平、主要用于制造風(fēng)電設(shè)備的主軸軸承、增速機軸承和大型石油機械設(shè)備軸承。

生產(chǎn)軸承鋼牌號、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、寶鋼特殊鋼分公司有近40年軸承鋼生產(chǎn)的歷史、是國內(nèi)精品軸承鋼生產(chǎn)基地之一。當(dāng)前公司具有國際先進水平的軸承鋼專業(yè)生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝合理、100t超高功率直流電弧爐+LF精煉爐+VD真空脫氣爐、能提供高純、低有害元素的高清潔軸承鋼、具有保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的先進鋼坯表面磁粉探傷和成品材的渦流探傷設(shè)備。實物質(zhì)量達到TIMKEN公司、INA公司、SKF公司要求。主要生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼、中碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼及高溫軸承鋼。

冶煉生產(chǎn)線采用爐底攪拌、鋼包除渣、LF爐微正壓控制、VD/VOD爐氣在線分析、鋼包示渣、連鑄液壓振動控制、M/F－EMS電磁攪拌技術(shù)等先進技術(shù)。在軋制及精整線采用Kocks高精度軋制技術(shù)、Morgen高速無扭軋制、在線控軋控冷技術(shù)、在線軋制組織性能預(yù)報、棒線材的緩冷控制技術(shù)、棒線材在線退火、正火和固溶技術(shù)、線材快速冷卻技術(shù)、在線無損檢測技術(shù)。

GCr9鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等、切削性能一般、焊接性能差、對形成白點敏感性能大、有回火脆性用途用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內(nèi)燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械、以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外、有時也用來制造工具、如沖模、量具

化學(xué)成分
碳 C ：1.00-1.10
硅 Si：0.15-0.35
錳 Mn：0.25-0.45
鉻 Cr：0.90-1.20  鉬 Mo:≤0.08
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
鎳 Ni:≤0.25
銅 Cu：≤0.25
鎳+銅 Ni+Cu ：≤0.50
力學(xué)性能
2力學(xué)性能：熱處理 ：球化或軟化退火布氏硬度 (HBW) :179-207
熱處理工藝其熱處理制度為：鋼棒退火、鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數(shù)：
1.普通退火：790-810度加熱、爐冷至650度后、空冷HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱、710-720度等溫、空冷HB207-229
3.正 火：900-920度加熱、空冷HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱、空冷HB229-285
5.淬 火：860度加熱、油淬HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火、空冷HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時、油淬、-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火、空冷HRC≈67

日本山陽特鋼(1)生產(chǎn)工藝流程及工藝特點主要工藝流程為：90tUHP電爐－LF精煉爐－RH精煉爐－連鑄(立式3流、380mm×490mm)或模鑄－初軋－三輥行星軋機或大型軋機－無損探傷－修磨－連軋機組－無損檢驗－連續(xù)爐球化退火－無損檢測－檢驗入庫。該工藝特點：電爐采用較高溫度(1670℃)出鋼、以便延長真空處理時間。LF爐精煉時間≥45分鐘、以便加熱、脫硫、調(diào)整成分。采用高堿度爐渣(CaO/SiO2=7.2)和高攪拌能量(ε=125W/t)。RH真空脫氣時間≥40分鐘。wq保護澆鑄、立式大斷面連鑄。

(2)質(zhì)量控制水平軸承鋼中[O]含量普遍控制在5×10-6以下、有的甚至達到2-3PPm；{zd0}夾雜物尺寸為11μm；硫含量達到0.002%-0.003%、Ti達14-15PPm。連鑄材鋼中[O]平均比模鑄材低2.0×10-6、達到真空自耗爐(VAR)水平。鋼中非金屬夾雜用SAM法測定連鑄材比模鑄材B類夾雜分別為0.06級和0.4級、前者為后者的1/7；而D類夾雜分別為0.06級和0.8級、前者為后者的1/13。氧化物顆粒在11μm、而傳統(tǒng)工藝夾雜在20μm以下?；瘜W(xué)成分波動范圍小、有害元素含量小。接觸疲勞壽命接近(VAR)方法冶煉的水平。

瑞典SKF公司(1)SKF公司OVaK0鋼廠生產(chǎn)工藝流程及工藝特點工藝流程:100t電爐－LFV精煉爐－模鑄－均熱爐－初軋－火焰清理－150×150坯料－檢驗、噴丸、修磨－加熱－除鱗－軋制－冷卻－剪切－打包－發(fā)貨。生產(chǎn)工藝特點為：采用SKF—MR煉鋼工藝MR(雙爐殼)熔煉、這種工藝分兩個階段:首先在SKF雙殼爐中氧化條件下快速熔化;然后在ASEA-SKF爐中在還原的條件下進行精煉、精煉工藝為:首先用Fe-Si進行預(yù)脫氧、然后扒渣、再加鋁進一步脫氧、以后是脫硫和真空脫氣、整個過程伴隨感應(yīng)攪拌、利用鋁沉淀脫氧配以強烈的電磁攪拌、促使夾雜物碰撞長大、脫氧產(chǎn)物有充分時間分離、可以使氧含量和夾雜含量達到極低的程度、模鑄3.4t錠型(雙錐度)。

(2)質(zhì)量控制水平鋼中[O]含量在(5-8)×10-6、且偏差值低(0.5×10-6)；[Ti]含量波動在(8-12)×10-6。鋼中[H]≤1×10-6(在精煉結(jié)束時的鋼水中測定)。由于H是間隙元素、溶解于鋼水中的一定H經(jīng)凝固后、在壓力加工應(yīng)力條件下會產(chǎn)生白點缺陷且分布極不均勻；H在鋼坯、材加熱或退火時以極快速度逸出、但形成的白點依然存在。生產(chǎn)的軸承鋼具有高純潔度、化學(xué)成分穩(wěn)定、淬透性均勻一致、切削加工性能好、鋼材接觸疲勞壽命高等特點。