現(xiàn)有臨界機(jī)組鍋爐給水泵設(shè)計采用雙殼體全抽芯包式筒型結(jié)構(gòu)，葉輪同向布置，內(nèi)殼為多級節(jié)段式。從驅(qū)動端向泵看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。廣一水泵主體結(jié)構(gòu)見圖1所示，主要由以下部分組成：

一、定子結(jié)構(gòu)

定子部分主要包括外殼體、中段、導(dǎo)葉、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、節(jié)流襯套、大端蓋、吐出密封箱等。外殼體是泵主壓力邊界的一部分，通過其上的進(jìn)、出口管與系統(tǒng)的管路聯(lián)接起來，水平中心線位置的支撐處被支撐在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。內(nèi)殼部件是內(nèi)部承壓部件，與外殼部件一起構(gòu)成泵的主壓力邊界，主要由中段、導(dǎo)葉、大端蓋等組成，都選用抗沖刷耐腐蝕性能優(yōu)良的不銹鋼材料。

為保證承壓件的可靠性，http://.設(shè)計時利用計算機(jī)軟件對外殼體、內(nèi)殼等承壓零件進(jìn)行強(qiáng)度計算并在組裝前試壓。定子零件中與葉輪相配合的密封環(huán)、導(dǎo)葉套材料選用抗咬合材料。

泵腳支承面設(shè)計在筒體水平中心線上，確保高溫膨脹時，泵轉(zhuǎn)子中心不變。泵的軸向熱膨脹由特殊設(shè)計的熱膨脹補(bǔ)償結(jié)構(gòu)來避免內(nèi)、外殼熱膨脹不一致引起的螺栓斷裂及振動，確保高壓密封的可靠性，實(shí)現(xiàn)泵平穩(wěn)運(yùn)行。

二、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

泵的轉(zhuǎn)子部分由軸、軸套、葉輪、平衡鼓、推力盤等組成。葉輪是廣一管道泵的核心零件，起著為流體加壓、轉(zhuǎn)換能量的作用。泵的流量、揚(yáng)程、效率、抗汽蝕性能和特性曲線的形狀等均與葉輪的水力設(shè)計有重要關(guān)系。超臨界機(jī)組鍋爐給水泵的葉輪熱裝在軸上，使整個轉(zhuǎn)子具有更好的剛度。葉輪朝向泵吸入端方向順序排列。葉輪采用鉻不銹鋼精密鑄件，流道具有良好的表面光潔度和極好的強(qiáng)度，形成高精度的葉型并具有高重復(fù)性。

泵轉(zhuǎn)子設(shè)計為剛性轉(zhuǎn)子，有極高的機(jī)械可靠性，發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)振動或內(nèi)部接觸風(fēng)險的可能性非常小。http://.剛性轉(zhuǎn)子的設(shè)計特點(diǎn)是：

(1)液體中的{zd1}臨界轉(zhuǎn)速超過{zd0}運(yùn)行轉(zhuǎn)速的130%以上；

(2)即使泵內(nèi)部運(yùn)行間隙磨損到設(shè)計值的兩倍時，液體中的{zd1}臨界轉(zhuǎn)速也不會降低至{zd0}轉(zhuǎn)速的120%。

三、軸向力平衡裝置

軸向力平衡裝置是影響給水泵可靠性的關(guān)鍵部件之一，超臨界機(jī)組給水泵采用雙平衡鼓+推力軸承結(jié)構(gòu)。由雙平衡鼓承擔(dān)90?95%的軸向力，殘余部分的軸向力由推力軸承承擔(dān)。雙平衡鼓平衡機(jī)構(gòu)見圖2所示。

四、軸封和殼體密封

軸封裝置采用自循環(huán)機(jī)械密封，利用泵內(nèi)給水冷卻后沖洗機(jī)械密封動、靜摩擦副。外接熱交換器和磁性過濾器系統(tǒng)，并在泵內(nèi)設(shè)置內(nèi)置冷卻器，充分冷卻機(jī)械密封動、靜摩擦副部位，提高密封可靠性，延長機(jī)械密封使用壽命。

泵內(nèi)、外殼體之間的密封采用石墨環(huán)密封，由于泵內(nèi)介質(zhì)壓力高達(dá)32MPa，溫度180°C，采用傳統(tǒng)的橡膠、纏繞墊密封無法滿足高溫高壓的要求，石墨是碳的一種結(jié)晶狀態(tài)，具有耐高溫、耐腐蝕、導(dǎo)熱好、壓縮回彈性好等優(yōu)點(diǎn)，用于超臨界機(jī)組給水泵密封，其效果理想。

五、軸承、泵座及輔助管路系統(tǒng)

軸承根據(jù)所承受載荷，廣一水泵廠選用徑向滑動軸承+推力軸承的結(jié)構(gòu)型式，徑向軸承為圓柱型四油楔軸承，承受徑向載荷；推力軸承為推力可傾瓦塊式，承受殘余軸向力。潤滑油來自小汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)。

泵座設(shè)計成型鋼焊接結(jié)構(gòu)型式，具有良好的剛性和承載能力，以增加泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。

泵組的管路系統(tǒng)包括潤滑油進(jìn)油、回油管路和密封進(jìn)水、回水管路及冷卻進(jìn)水、回水管路。管路在出廠前配裝好，留出兩側(cè)接口，方便現(xiàn)場安裝。

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