一、我廠生產的吸、壓、一體機，運用{zd0}限度的集成化，使烘箱壓字吸塑一機完成。該機型把原有的烘箱、真空罐、空壓罐等龐大構件，全部集成在吸壓機工作大的機架之內操作方便，設備規(guī)格長寬分別為3.3*2.2米、1.5*2.6米，大大節(jié)省了機器的占地面積和運輸成本。
二、受壓構件用大型鋼材制作，強度高，鋼性好，承壓變形小，使用壽命長，工作臺面平整。
三、升降活動工作面運用高精度四軸立柱導向，移動穩(wěn)定，不傾斜，不變形。
四、液壓（氣壓）系統(tǒng)使用自行設計制造的集成閥塊，自動補償功能、自動校正平衡，升降平穩(wěn)，機構緊湊，調壓系高、中、低三種統(tǒng)特別設計成不同的壓力，可滿足壓制不同面積材料的需要。效率高，工作穩(wěn)。
五、烘箱使用金屬加熱管加熱，并用反光板做熱能反射，有效提高加熱性能。
六、烘箱可用2個區(qū)加熱，加溫小型板料時，只需用1/2加熱管，可以節(jié)省能源，加管座可拆卸試設計，便于加熱管的維修與更換。
七、烘箱門用汽缸控制，封閉性強，美觀大方，開啟關閉方便。
八、真空吸氣和壓力沖氣均用獨特設計的隱蔽式電磁閥控制，操作簡易快速。
九、設備使用活動臺面，無須工人進入操作以確保安裝板時人身安全，無須使用膠帶固定模具大大提高工作效率。
十、上、下升降速度可變化，可降低產品損壞率

亞克力吸塑機成型的七個設備
/的成型要經過很多的步驟一般要通過七個設備的共同組合最終才能達成吸塑機的運轉。
一、夾緊設備
　　塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。
　　夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節(jié)，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。
　　夾緊裝置{zh0}采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質量和效率。
　　二、加熱設備
　　熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

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濟南卓冠亞克力吸塑機售后服務說明：
正常使用情況下，主要亞克力吸塑機設備及部件免費保修一年
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