大型球磨機(jī)、細(xì)粉磨廠家直銷，30年品質(zhì)保證，用途、產(chǎn)量、價格詳詢：0371 - 67772727

http://.是對中硬物料進(jìn)行http://.的主要設(shè)備，很多制造廠仍然按照老的基礎(chǔ)理論去設(shè)計和制造磨機(jī)，老式磨機(jī)存在耗電量高、產(chǎn)量低、事故多、維修量大、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低等諸多缺點(diǎn)。而新型球磨機(jī)終將代替老式磨機(jī)。相對比有以下特點(diǎn)：

(1)節(jié)電方面。傳統(tǒng)型球磨機(jī)的主軸承是滑動軸承(巴氏合金瓦)，這是由于早期在國際上制造大型滾動軸承的技術(shù)水平有限，不能滿足球磨機(jī)大直徑中空軸的需要，更主要的是早期電費(fèi)價格較低、專家在設(shè)計時很少考慮節(jié)電方面的費(fèi)用支出。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、現(xiàn)在生產(chǎn)大直徑滾動軸承已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。用在球磨機(jī)上的滾動軸承{zg}使用年限可達(dá)到20年，一般選用8-12年即可滿足要求。采用滾動袖承的磨機(jī)，主軸承的旋轉(zhuǎn)摩擦阻力系數(shù)由滑動鈾承的0.04降至0.0025，下降了近16倍，磨機(jī)在起動時的電流會減少40%，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的工作電流會減少10%左右，使得產(chǎn)品的臺時產(chǎn)量的電耗降低10%左右。

(2)節(jié)省潤滑油。傳統(tǒng)磨機(jī)的主軸承一般采用的是滴泊式或泊池式潤滑，大型球磨機(jī)則采用稀泊潤滑站供泊。這種潤滑方式存在的缺點(diǎn)是耗油量大、更換頻繁，洶站維修量大，事故多?；瑒虞S承的工作原理是面接觸滑動，用油量大，尤其是在正壓力的作用下，泊質(zhì)的劣變現(xiàn)象嚴(yán)重。采用滾動軸承之后，滾動體為滾動式線接觸，用泊量小，泊質(zhì)的劣變現(xiàn)象很小。每年只需幾十公斤到一百公斤的潤滑油就可以了。去掉了稀泊潤滑站磨機(jī)的主軸承在維護(hù)使用上都非常方便，操作工人不用時刻守護(hù)在磨機(jī)旁，怕缺油斷水、瓦升溫、停機(jī)停產(chǎn)的事故發(fā)生。

(3)提高磨機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù)、達(dá)到{zj0}旋轉(zhuǎn)效率。磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)數(shù)是有一定限值的，筒體轉(zhuǎn)速過高，研磨傾銷筒體自轉(zhuǎn)而形不成翩。其I臨界轉(zhuǎn)速的計算公式為no=42約Do磨機(jī)的正常工作必須低于11ai3\'l-礎(chǔ)。日前很多磨機(jī)設(shè)計者對工作轉(zhuǎn)速保留了很大的保險系數(shù)，公式為n=3Y.J百，式中D為磨機(jī)的有效內(nèi)徑。可以看出工作轉(zhuǎn)數(shù)是臨界轉(zhuǎn)數(shù)的>75.6%.這里保留了24.4%系數(shù).同時這種轉(zhuǎn)速是考慮到最外層研磨體的圓周線速度，其余的好多內(nèi)層的研磨體都不能達(dá)到{zj0}線速度，不能達(dá)到理想的高度再拋落下來。也就是說內(nèi)層介質(zhì)的效率更低.因此說在理論上講，目前磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)數(shù)都偏低。

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