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某制粉系統(tǒng) 建筑垃圾設(shè)備在運行中石子煤較多，該 建筑垃圾設(shè)備運行一年來，平均每3個月大修一次，經(jīng)過現(xiàn)場了解，結(jié)合實際情況，本文對 建筑垃圾設(shè)備石子煤多原因進行分析，提出具體解決措施。

原因分析
造成 建筑垃圾設(shè)備石子煤多的原因有以下幾方面：

1、原煤中煤矸石多

2012年8月27日至月30日原煤煤矸石{zd0}含量為3.0%,最小含量為1.0%，平均含量2.16%。從分析數(shù)據(jù)來看煤矸石含量不多，但是由于取樣局限性，分析數(shù)據(jù)僅供參考。但是原煤中煤矸石增加時，排出的石子煤增多，趨勢上是一致的。

2、磨碗擋料圈低

為了減小 建筑垃圾設(shè)備排出的原煤，開大一次風擋板開度，增加一次風量，但是排出的石子煤量變化不大。表明不是因為一次風攜帶能力不足，造成原煤溢出，而是磨碗擋料圈低，在離心力的作用下，原煤溢出磨碗而排出，增加了石子煤排放量。

3、葉輪裝置與分離器體間隙變大  建筑垃圾設(shè)備|建筑垃圾破碎機|建筑垃圾處理廠-建筑垃圾資源化設(shè)備廠商

在生產(chǎn)中葉輪裝置是運轉(zhuǎn)的，分離器體是靜止的，而且溢出磨碗的煤矸石還未落人側(cè)機體時，會隨葉輪一起轉(zhuǎn)動，葉輪調(diào)節(jié)罩長時間的運轉(zhuǎn)和摩擦，加之一次風和粉塵沖刷，使其與分離器體的間隙變大。由于葉輪和磨碗是旋轉(zhuǎn)的，原煤和煤矸石不可避免的從磨碗中溢出，如果葉輪裝置與分離器體間隙適當，小顆粒的原煤和煤矸石在一次風的作用下返回磨碗研磨，這樣增加一次風， 建筑垃圾設(shè)備排出的石子煤就會相應(yīng)減少。葉輪裝置與分離器體間隙變大后，溢出磨碗的原煤很容易落人側(cè)機體，增加了 建筑垃圾設(shè)備石子煤排放量，而且煤矸石及原煤，通過此間隙進入側(cè)機體，加速了調(diào)節(jié)罩的磨損。所以葉輪裝置與分離器體間隙變大是造成 建筑垃圾設(shè)備石子煤增加的原因。

 建筑垃圾設(shè)備

4、 建筑垃圾設(shè)備主要部件材質(zhì)強度不夠

 建筑垃圾設(shè)備葉輪裝置經(jīng)過一段時間的運行，已經(jīng)磨損嚴重，葉輪裝置內(nèi)閣固定在磨碗延伸環(huán)上，內(nèi)閣原厚度為20mm，現(xiàn)在測量厚度在10mm左右，葉輪裝置通過一次風量的通道即石子煤下落的通道將明顯增大；葉輪裝置外側(cè)調(diào)節(jié)罩與分離器體之間間隙原為13mm左右，現(xiàn)在經(jīng)過磨損已經(jīng)達到40~50mm左右，這些間隙增大后，則會有更多的石子煤通過這些間隙下落到石子煤箱，使 建筑垃圾設(shè)備石子煤增加。在易磨損件被磨損以后，磨輥套與磨碗襯板之間的咬合角變得較大，不利于原煤的咬合與粉碎，原煤里面的石子無法被粉碎后會通過離心力甩到葉輪裝置下落到石子煤箱，增加 建筑垃圾設(shè)備的石子煤排放。

改進措施
通過上述分析，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，采取以下措施，降低石子煤排放。

1、提髙煤質(zhì)質(zhì)量  建筑垃圾設(shè)備|建筑垃圾破碎機|建筑垃圾處理廠-建筑垃圾資源化設(shè)備廠商

提高采購原煤的質(zhì)量，盡量減少原煤中煤矸石的含量。HP803 建筑垃圾設(shè)備磨制煤粉時，磨輥通過碾壓的方式利用靜態(tài)分離裝置制成合格煤粉粒子。由于碾壓方式的特點，適合磨制較脆的煤種。而不適合結(jié)構(gòu)均勻、韌性較好的煤種，如殼質(zhì)組煤或無煙煤等。一般來說HP磨不適合磨制HGI在50以下的煤種。

單煤種的可磨性一般采用哈氏可磨性指數(shù)HGI來表征，煤種的可磨性與煤化程度(主要指標為揮發(fā)分)、煤的巖相成分以及礦物成分(游離的灰分)等有關(guān)。從哈氏可磨性指數(shù)的分析標準分析，用于可磨性指數(shù)HGI測試的標準 建筑垃圾設(shè)備采用鋼球研磨的方法，與中速磨采用的碾磨方法存在很大的區(qū)別。測試結(jié)果對于較脆的煤種HGI值適合于中速 建筑垃圾設(shè)備，而對于韌性較大的煤種HGI值不適合于中速 建筑垃圾設(shè)備。