高嶺土超細磨粉機|高嶺土超細微粉磨|超細高嶺土粉碎設備-上海粉體設備  http://.       894398549

高嶺土超細微粉磨工藝是礦石加工的必經(jīng)工藝（除極少部分手選即可成為成品），因此，采取有效的措施來完善和強化該工藝是科研工作者孜孜不倦研究的方向。本文從推廣應用閉路高嶺土超細微粉磨、增加高嶺土超細微粉磨機軋頭的搖動次數(shù)、完善高嶺土超細微粉磨機工作區(qū)的設計這三個方向對礦石高嶺土超細微粉磨工藝的完善和強化進行深入分析。

一、推廣應用閉路高嶺土超細微粉磨
大家知道，磨礦成本比高嶺土超細微粉磨成本高好幾倍，而且隨著磨礦產(chǎn)品粒度細度提高，其費用更要大大增加。由此可見，為了降低礦物原料選前準備作業(yè)的費用，首先要降低磨礦費用。通過降低給到磨礦作業(yè)的高嶺土超細微粉磨物料粒度的辦法，可以大大降低球磨費用。對于每一種情況，都要求對高嶺土超細微粉磨產(chǎn)品{zj0}粒度進行技術經(jīng)濟論證，要求在該粒度下，高嶺土超細微粉磨和磨礦的總費用是{zd1}的。為了得到給定粒度的高嶺土超細微粉磨產(chǎn)品，在最末一段高嶺土超細微粉磨中，采用和篩子成閉路的高嶺土超細微粉磨機最為合理。

高嶺土超細微粉磨機

當原礦粒度為-1000毫來和采用球磨機磨礦礦時，設計的標準是采用三段高嶺土超細微粉磨；而當給入選廠的礦石是地下開采的且采用球磨機磨礦，則只設計中碎和細碎。采用無介質(zhì)磨礦時，只考慮粗碎。最終高嶺土超細微粉磨產(chǎn)品的{zd0}粒度是：球磨機為20（16）毫米，無介質(zhì)磨礦機為-300（400）毫米。為了保證得到{zd0}粒度不超過20毫米的產(chǎn)品，在{zh1}一段照例要采用閉路高嶺土超細微粉磨流程。

二、增加高嶺土超細微粉磨機軋頭搖動次數(shù)
各段高嶺土超細微粉磨機應在排礦口大小不變的條件下按{zj0}制度工作，這樣可以提高鐵礦石選廠高嶺土超細微粉磨車間處理能力20%和降低車間單位能耗25%。

為了強化高嶺土超細微粉磨廠的生產(chǎn)和減小高嶺土超細微粉磨產(chǎn)品的粒度，可以采用下述辦法：調(diào)節(jié)每段高嶺土超細微粉磨的高嶺土超細微粉磨比；采用預先篩分作業(yè)；提高篩分效率；增加圓錐高嶺土超細微粉磨機動錐搖動次數(shù)等等。當給料中有30%以上的量小于高嶺土超細微粉磨粒度時，采用預先篩分是合理的。

圓錐高嶺土超細微粉磨機

三、完善高嶺土超細微粉磨工作區(qū)設計
必須努力使高嶺土超細微粉磨機工作區(qū)斷面設計能保證{zd0}限度地利用該區(qū)空間，并使高嶺土超細微粉磨機給礦口大小與被高嶺土超細微粉磨物料粒度相適應。如果采用合適的工作區(qū)斷面，同時提高動錐搖動次數(shù)和搖頭行程，在預先篩分效率高和每一段高嶺土超細微粉磨排礦口尺寸都理想的情況下，高嶺土超細微粉磨車間生產(chǎn)能力可以提高35%以上。

除了減小高嶺土超細微粉磨礦石的粒度以外，提高高嶺土超細微粉磨車間生產(chǎn)效率的方向之一是提高高嶺土超細微粉磨機和其它設備的工作時間利用率?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)以下參數(shù)來強化礦石高嶺土超細微粉磨過程：各段高嶺土超細微粉磨機排礦口的寬度；篩分機篩孔尺寸；高嶺土超細微粉磨機工作區(qū)體積和斷面形狀；高嶺土超細微粉磨機給礦的粒度組成；高嶺土超細微粉磨機、篩分機和其它設備的給礦量。

高嶺土超細微粉磨車間

為了減小高嶺土超細微粉磨產(chǎn)品的粒度和增加該產(chǎn)品中細級別含量，必須在排礦口寬度最小的條件下進行高嶺土超細微粉磨，并且要采用精度高的襯板。由于襯板上下和周邊各處磨損程度不等，致使高嶺土超細微粉磨區(qū)斷面形狀受到破壞，這時高嶺土超細微粉磨指標將大大惡化。在這種情況下增加點修理費用是合理的，因為這樣可以提高磨機和選礦設備的工作效率。

當高嶺土超細微粉磨干的、不含泥的礦石時，如果原礦中比高嶺土超細微粉磨機排礦口寬度小的粒級含量不超過20%的話，設置預先篩分作業(yè)是不合理的。當高嶺土超細微粉磨水分含量很高的泥質(zhì)礦石時，{zh0}利用預先篩分作業(yè)把妨礙高嶺土超細微粉磨過程的粒級礦石除去。建議在選擇篩孔尺寸時，要使篩分和高嶺土超細微粉磨兩道作業(yè)的工藝效果參數(shù)相等或彼此接近。采用合理的高嶺土超細微粉磨機襯板斷面（和原材料的{zd0}塊度和原料的粒度組成相適應），選擇{zj0}的排礦口寬度和高嶺土超細微粉磨平行帶高度，都能降低高嶺土超細微粉磨產(chǎn)品的粒度，提高高嶺土超細微粉磨工藝效果，保證襯板沿高度上下均勻磨損。原礦沿高嶺土超細微粉磨區(qū)周邊均勻布料，同樣有助于達到襯板均勻磨損的目的。