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高爐煤粉制備生產(chǎn)線作為經(jīng)常用的破碎設(shè)備,其破碎產(chǎn)品粒形是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的主要指標。尤其是一些應(yīng)用領(lǐng)域,要求高爐煤粉制備生產(chǎn)線產(chǎn)品的針片狀顆粒要符合一定的標準,所以破碎產(chǎn)品粒形的控制十分有必要。
高爐煤粉制備生產(chǎn)線廣泛用于冶金、礦山、水利和建筑等領(lǐng)域,并在相應(yīng)的生產(chǎn)工藝中起到了關(guān)鍵作用。破碎機械的主要工作對象為礦石物料,其粒形(物料顆粒的幾何形狀)是破碎產(chǎn)品質(zhì)量評價的主要指標,通??煞譃榱⒎綘詈歪樒瑺睢?/P>
高爐煤粉制備生產(chǎn)線
針片狀顆粒在破碎產(chǎn)品中所占的質(zhì)量分數(shù)為針片率,是評價破碎產(chǎn)品粒形的量化指標。影響針片率的主要因素包括礦石類型、破碎機類型、破碎階段、喂入粒度、閉邊排料口尺寸(CSS)、物料喂入量以及偏心軸轉(zhuǎn)速。
在建筑領(lǐng)域中,混凝土骨料中針片狀顆粒的增加會導(dǎo)致建筑整體抗壓強度下降,并增加建筑過程中的水泥消耗量;同樣,在瀝青混合料中,針片狀顆粒的增加也會導(dǎo)致混合物整體密度與抗壓和抗拉強度下降。由此可見,針片率對于破碎產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。
接下來就針對高爐煤粉制備生產(chǎn)線破碎產(chǎn)品針片率的控制來講解一下:
物料在通過高爐煤粉制備生產(chǎn)線破碎腔時,其針片率隨擠壓破碎事件的發(fā)生而急速增加,達到一定程度后又逐漸回落。結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)研究發(fā)現(xiàn),物料在進入破碎機前,經(jīng)過篩選或粒度分離工序后其粒度變得較為均勻;進入破碎腔后,物料受到擠壓破碎作用,開始出現(xiàn)針片狀顆粒,隨著越來越多的物料顆粒受到擠壓破碎,針片狀顆粒急速增加;當擠壓破碎事件進一步增加時,包括針片狀顆粒在內(nèi)的部分物料顆粒開始受到2次或多次擠壓作用。
在破碎過程的后半階段,破碎腔中物料的針片率下降,并回歸至理想范圍??梢?,在高爐煤粉制備生產(chǎn)線工作過程中,擠壓破碎事件發(fā)生的頻率增加,有利于減少破碎產(chǎn)品中的針片狀顆粒。因而主軸轉(zhuǎn)速的提高能夠在一定程度上改善破碎產(chǎn)品的粒形品質(zhì)。
由此可知,采取提高主軸轉(zhuǎn)速、改進破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)和增加破碎腔中破碎事件的發(fā)生幾率(物料重復(fù)破碎次數(shù))等措施,是改善破碎產(chǎn)品粒形的有效途徑。