為了實(shí)現(xiàn)多碎少磨及以碎代磨的{zj0}技術(shù)方案，選礦界采用的辦法有如下幾種：(1)改開路碎礦為閉路碎礦，進(jìn)一步降低碎礦最終粒度； (2)增加碎礦的段數(shù)，二段改三段，三段的改四段；(3)以棒磨機(jī)祖磨(磨至3—5mm)代替細(xì)碎機(jī)細(xì)碎；(4)采用細(xì)碎效果更好的超細(xì)碎機(jī)，使細(xì)碎粒度降低更低。

為了實(shí)現(xiàn)多碎少磨及以碎代磨的{zj0}技術(shù)方案，粉碎工作者們進(jìn)一步研究了碎礦粒度降低至多粗后交給磨礦最為合適的問題。個(gè)人研究的出發(fā)點(diǎn)不同，研究的方法也不相同，得出的結(jié)論也有差異。話爾斯及法災(zāi)侍從碎礦和磨礦能耗{zd1}的角度出發(fā)，用邦德公式肋計(jì)算結(jié)果作圖，得出碎至12.7mm交給磨礦時(shí)碎磨能耗之和{zd1}。前蘇聯(lián)研究者則從碎磨成本{zd1}的角度出發(fā)測算出大型選廠碎礦最終粒度4-8mm{zh0}，小型選廠的碎礦最終10-15mm李啟衡教授提出，應(yīng)該碎礦與磨礦均兼顧，用生產(chǎn)率平衡的辦法確定碎礦的最終粒度。筆者也是從碎礦與磨礦能耗之和最小的角度出發(fā)，用數(shù)學(xué)方法從邦德原式推算出碎至3-4mm交給球磨的能耗{zd1}。盡管研究的結(jié)論不一致，但說明了一點(diǎn)，目前生產(chǎn)中碎礦粒度15-12mm并不一定是{zj0}粒度，如能把碎礦最終粒度降至10mm以下，5mm以上，對提高磨機(jī)生產(chǎn)率均是大有好處的，對碎磨整體也是有利的。  重晶石粉加工生產(chǎn)設(shè)備|重晶石磨粉機(jī)生產(chǎn)線|重晶石磨粉破碎設(shè)備-礦山砂石設(shè)備生產(chǎn)廠家  http://.  729846836