山東冠縣瑞亞電力設(shè)備有限公司
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(2)、原材料生產(chǎn)工藝改進(jìn)與化學(xué)成份的控制,以前大多都采用一般氧化鐵紅和易燃鋁粉,其雜質(zhì)往往超標(biāo),實(shí)際不能wq滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求,保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高,易燃鋁粉活性低,因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點(diǎn)及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題,我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究,對(duì)原材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),對(duì)于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實(shí)施過燒,使氧化鐵(鐵紅)呈紫褐色,這樣{zd0}量度降低了硫和雜質(zhì)的含量,從而xc了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點(diǎn)。對(duì)于易燃鋁粉,我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后,馬上進(jìn)行密封包裝,在運(yùn)輸使用過程中嚴(yán)格控制使之不與空氣接觸時(shí)間太長,降低了易燃鋁粉的水分含量使之遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2%,活性達(dá)到98%以上,實(shí)現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完,提高了AL203的含量(即陶瓷的純度)。通過對(duì)兩種主原料的改進(jìn),生成過程接近了理想程度,陶瓷層綜合性能大為提高和改善,并保證了工藝的穩(wěn)定性。