只有解決http://.磨頭襯板早期磨損，才能提高球磨機(jī)磨頭襯板的壽命。一般有形狀改變與材料改進(jìn)兩大途徑。

首先來看形狀改變，國內(nèi)外一般有四類方法即：

（一）局部加厚：即對嚴(yán)重磨損區(qū)在不影響粉磨效率前提下加厚。一般有平面形、圓弧形和三角形三種加厚方法。其中的圓弧形加厚鑄造上麻煩了些，主要是帶來不同尺寸的芯子工作量加大，但效果{zh0}。雖然整體壽命雖有所增加，但單位磨損量沒有降低，有時還略有增高，廢鋼率也仍居高不下?？偟膩碇v屬消極應(yīng)對手段。

（二）設(shè)置凸棱：在磨頭襯板上設(shè)置合適的凸棱，控制了研磨體與磨頭襯板相對滑動，減輕了磨損，同時還有助于研磨體提升與分級。大凸棱就有可能是當(dāng)年設(shè)計者為了解決磨機(jī)轉(zhuǎn)速過低、帶球能力太弱而有意為之的吧。

（三）設(shè)置徑向凹槽：這個最早也是在丹麥?zhǔn)访芩功?.6×13m磨機(jī)上看到的，其實這與凸棱襯板道理是一致的，只不過一個是凹一個是凸而已，小編覺得不如凸棱更合理些。

（四）合理分圈：即分圈設(shè)計縮小磨頭襯板尺寸，哪圈先壞換哪圈，特別是若設(shè)計的合理，將最嚴(yán)重磨損區(qū)設(shè)計成單純一圈時，便可顯著降低廢鋼率。同時由于磨頭襯板尺寸減小，降低了對襯板材質(zhì)韌性的要求，這對選擇更高硬度耐磨材料創(chuàng)造了有利條件。以上這幾類措施都有明顯的效果，具體什么情況采用什么措施還應(yīng)綜合考慮各自的工況服役條件。有條件時可以采用“組合拳”，比如：局部加厚、設(shè)置凸棱與分圈同步使用，這樣效果會更好些。

解決磨頭襯板問題的第二大途徑即是材料改進(jìn)。國內(nèi)外一般也有如下兩類：

（一）整體增強：磨頭襯板整體改成高強硬耐磨材料，如高鉻鑄鋼。這是一種耐磨性介于高鉻鑄鐵與中鉻鑄鋼的{yx}耐磨材料，它基本上可以使http://.頭襯板達(dá)到2-4年的水平。

（二）局部增強：即對磨頭襯板嚴(yán)重磨損區(qū)進(jìn)行局部增強。一般有如下三種方式。即（1）原位鑲鑄：將鎢鈦合金等超硬金屬、陶瓷顆粒鑲鑄在此，這個方法簡單實用效果{jj0}。（2）“SHS”增強法：即將極硬的WC、TiC粉與鋁、鎂粉、粘結(jié)劑混勻預(yù)壓制成型，低溫?zé)Y(jié)排氣后放在嚴(yán)重磨損區(qū)，利用鋼水溫度二次引燃冶金形成金屬陶瓷的復(fù)合材料，性能相當(dāng)先進(jìn)。（3）消失模鑄滲：在消失模白模上嚴(yán)重磨損區(qū)將AL2O3、SiC等超硬顆粒調(diào)成膏劑均勻涂敷，澆注過程中這些超硬粒子可滲入鑄件表面十幾個毫米形成局部的陶瓷金屬復(fù)合層，這個方法成本很低，xjb很高。至于上述這么多種方法究竟用哪一種為好，還是要具體情況具體分析。

高鉻鑄鋼應(yīng)該是目前國內(nèi)先進(jìn)的磨頭襯板材料，遺憾的是與比利時馬格托、丹麥?zhǔn)访芩惯@樣的跨國巨頭能提供從結(jié)構(gòu)設(shè)計改良到材質(zhì)改進(jìn)一體化解決方案相比，咱們尚有一定差距。好了，關(guān)于磨頭襯板實在還有太多的話題，還是記著魏國林社長給俺的“急行軍”使命，就到此打住吧。