http://.的溝槽襯板也叫環(huán)溝襯板，它誕生于上世紀六十年代的歐洲老牌鋼鐵巨頭“奧鋼聯(lián)”Voest-Alpine公司。當年，由F.J.Scheucher博士率領的一個研究小組在多年對磨損后襯板表面呈現(xiàn)一道道有規(guī)律的溝槽這一現(xiàn)象潛心研究后，得出結(jié)論：以往采取各種措施來盡量避免磨出這種環(huán)形溝槽的做法是無益的。如果將這種現(xiàn)象加以很好地利用，便能轉(zhuǎn)害為利。很快一套在表面預設模擬磨損后呈現(xiàn)出溝槽的襯板便投入了試驗，并獲圓滿成功，取得了增產(chǎn)10%、節(jié)電20%、降低襯板與鋼球單位磨耗40%、降低噪音A聲級3-5分貝、提高成品水泥細度10-20m2/kg的理想效果。

越是對磨機粉磨效率有良好正面影響的襯板結(jié)構(gòu)，對襯板材質(zhì)往往都有較好的保護作用。也就是說以往部分用于研磨襯板與鋼球的“有害功”轉(zhuǎn)變成了粉磨物料的“有用功”，從而使磨機襯板壽命大幅度延長，同時磨機產(chǎn)量得到有效提高、電耗降低、出磨物料比表面積得以提升，溝槽襯板即是其中典型的代表。

溝槽襯板是在襯板的表面鑄出經(jīng)過精心設計計算的一道道圓弧形溝槽。由于它的存在，改變了以往在磨內(nèi)鋼球與研磨體的點接觸，物料容易從鋼球四周擠走的現(xiàn)象。因為物料擠走后，鋼球便與襯板形成直接硬對硬接觸，不僅使鋼球和襯板磨耗增加了，同時產(chǎn)生了巨大的噪音，提升了磨內(nèi)溫度.而磨溫提升是粉磨工作者在大多場合下所不愿看到的。采用溝槽后，物料就不會擠出，它始終在鋼球與襯板間形成一個“料墊”，加之溝槽設計的一個特征是使鋼球與溝槽形成120o弧線接觸，這一設計有兩個好處，一是鋼球與物料動態(tài)呈弧面接觸，其研磨能力大大高于以往動態(tài)線接觸，由此增加的研磨能力，我們稱之為“附加研磨”。二是{zd0}直徑的鋼球在襯板表面自動呈現(xiàn)數(shù)學模型上最密集的密排六方堆積，這樣不僅自動使鋼球與襯板間的“附加研磨”發(fā)揮到極大值，而且溝槽襯板在整個磨損周期內(nèi)磨損均勻，不會因襯板磨損而降低粉磨效率.反而在小磨上,因襯板后期均勻磨損變薄后，磨機有效內(nèi)徑變大，磨機效率變得更高。僅這一部分作用，即可使磨機增產(chǎn)10%以上，同時增加水泥比表面積10-20m2/kg，磨溫一般降低3-5oC。另外一個不經(jīng)意的收獲是與同等厚度襯板相比，由于襯板表面已鑄出了一道道溝槽，因而溝槽襯板比常規(guī)的階梯狀等普通襯板大約減低重量10-20%。

此外，溝槽襯板由于其設計特點，鋼球的脫離角比一般襯板要大，整個研磨介質(zhì)區(qū)斷面重心下降導致阻力矩減小，一般可降低電耗15-20%。同時，由于鋼球脫離角加大，使過去大量存在的鋼球過拋落到對面裸露襯板上而產(chǎn)生巨大的噪音得到降低。同時由于襯板不再受鋼球直接撞擊，所受的沖擊負荷得到明顯減小，這樣耐磨性能優(yōu)良而脆性較大的高鉻白口鑄鐵，便可得以安全應用。欄主當年在河南偃師香山集團那臺http://.襯板取得12年超長壽命記錄，一是因為使用了高鉻鑄鐵。二是因為溝槽襯板結(jié)構(gòu)自身對襯板保護、降低磨損方面起到了重要作用，才使得襯板壽命達到空前水平。