據(jù)統(tǒng)計(jì)我國鋼鐵年產(chǎn)量已達(dá)4億噸，伴生的二次含鐵資源（如燒結(jié)除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵塵泥）每年約千萬噸以上，這些含鐵塵泥含鐵量高達(dá)45%左右，有些企業(yè)將部分含鐵塵泥返回?zé)Y(jié)廠加以利用，但由于該物料用普通粘結(jié)劑極難成型，致使成球性能、燒結(jié)礦品質(zhì)、透氣性都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求。只能放進(jìn)廢料場(chǎng)積存，既對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，又浪費(fèi)資源，所以，如何提高"資源利用率、優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、提高球團(tuán)礦冶金性能，解決現(xiàn)有球團(tuán)礦因粘合劑質(zhì)量及含鐵塵泥粉料再利用等問題、實(shí)現(xiàn)企業(yè)循環(huán)發(fā)展"成為行業(yè)科研部門研究的重點(diǎn)。為此，我所根據(jù)我國不同礦產(chǎn)資源的特性研制成功系列球團(tuán)粘合劑技術(shù)。
   利用冶金行業(yè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團(tuán)，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。采用該產(chǎn)品每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)30-40噸，干燥后冷強(qiáng)度100公斤左右/球，耐高溫1000℃不散不粉，粒度可大可小、防水防潮，自然固化?？墒箒碓从谝睙捫袠I(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán)，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣的良好流動(dòng)性。應(yīng)用冷壓球團(tuán)還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。
   我所備有粉料成型機(jī)械和各類添加劑及檢測(cè)設(shè)備，可供客戶攜粉煤、焦未、金屬礦粉廢料前來加工各種成型樣品，客戶可親臨現(xiàn)場(chǎng)，然后再考慮決定是否上此項(xiàng)目上此項(xiàng)目。長(zhǎng)期供應(yīng)球團(tuán)成型粘結(jié)劑。（注：由于技術(shù)市場(chǎng)中的陷阱和誤區(qū)有增多，避免投資失敗，建議客戶認(rèn)真考察有關(guān)資質(zhì)、證書、現(xiàn)場(chǎng)情況。）