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TR-9700礦熱爐電石爐在線尾氣分析監(jiān)測系統(tǒng)

TR-9700型電石爐尾氣分析成套系統(tǒng)是為電石爐運行生產，專門設計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置。針對電石生產過程中高塵、高濕工況的特點精心設計研發(fā)，適用于?？想娛癄t和具有我國特色的密閉電石爐。

為滿足我國日益嚴格的環(huán)保需求，聚能公司基于自身在工業(yè)領域的豐富經驗，推出專門面向電石行業(yè)的煙氣分析全面解決方案，本方案主要用于密閉電石爐及其它工業(yè)過程中產生的氣體。

電石爐工藝中，為了準確掌握爐內工藝進行的情況，需要對爐內氣體成分進行在線監(jiān)測分析，待測組分主要有：H2，O2及CO。整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、報警控制單元和儀器標定單元五部分。采用進口高精度氣體分析模塊作為系統(tǒng)核心，集成多重過濾效果，有效的除塵、cs，可以實現(xiàn)電石生產過程中氣體組分的在線分析與監(jiān)控。

電石生產的化學反應方程式為：

CaO+3C=CaC2+CO；CaC2+2H2O→Ca(OH)2+CH≡CH

對爐中一氧化碳和氧氣進行監(jiān)測，可有效監(jiān)控反應過程及穩(wěn)定性

具有安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型{zj0}等諸多特色，擁有最為完善、性能可靠的分析系統(tǒng)設計, 系統(tǒng)不僅考慮了適應危險環(huán)境場所問題，也考
慮了避免系統(tǒng)內部的不安全因素的產生。因此是國內最為完善的防塵分析系統(tǒng)電石爐氣體分析系統(tǒng)，為滿足我國日益嚴格的環(huán)保需求，西比儀器公司基于自身在工業(yè)領域的豐富經驗，推出專門面向電石行業(yè)的煙氣分析全面解決方案，本方案主要用于密閉電石爐及其它工業(yè)過程中產生的氣體。TR-9700電石爐氣分析系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型{zj0}等諸多特色，擁有最為完善、性能可靠的分析系統(tǒng)設計, 系統(tǒng)不僅考慮了適應危險環(huán)境場所問題，也考慮了避免系統(tǒng)內部的不安全因素的產生。因此是國內最為完善的防塵分析系統(tǒng)。裝置的組成： 該裝置為機、電、儀一體化成套分析控制裝置（見系統(tǒng)取樣分析原理圖），整體采用分析柜式結構，成套裝置由分析柜組件和安裝在工藝管道上的取樣器組件構成。 1．1電半熱自動控溫一體化取樣器組件包括：a．專用不銹鋼電半熱式自動控溫取樣探頭； b．不銹鋼燒結帖燭芯式專用探頭過濾器（進口材料）； c．專用電半熱自動控溫取樣管組件； 完成樣氣的現(xiàn)場采集、輸送及{dy}級過濾、然后送入分析間內的樣氣預處理單元。 1．2 分析柜組件分析柜內包含以下單元： a．預處理單元 預處理單元由專用過濾器組件、原裝進口蠕動排液泵、壓縮機式cs器、原裝進口特制耐腐抽氣泵、原裝進口電動球閥、精密過濾器等組成。其功能完成樣氣的凈化、除塵、cs、穩(wěn)壓、穩(wěn)流等，其過濾精度可達0.1u。然后將符合分析儀要求的超凈、流量穩(wěn)定的被測樣氣源源不斷的送入分析儀器。 b．分析單元和分析儀作用 分析單元由德國麥哈克公司{zx1}式的紅外線和電化學傳感器，完成樣氣CO、O2、H2的在線連續(xù)分析，分析儀分析性能穩(wěn)定可靠，響應時間快，智能化程度高。檢測點 用途 測量組份 選用量程 儀器選型除塵后 安全控制

密閉電石爐生產過程中對環(huán)形料倉經常出現(xiàn)燃爆事故，對現(xiàn)場操作人員的人身安全和設備安全造成嚴重影響，本文分析其燃爆事故的主要原因及預防方法，供電石生產企業(yè)參考。 關鍵詞：密閉電石爐；環(huán)型料倉；燃爆；預防；

 一、概述 發(fā)改委頒布了電石行業(yè)準入條件（2007年修訂），國內電石行業(yè)興起又一次密閉電石爐項目熱潮，隨著密閉電石爐項目的大規(guī)模建設，密閉電石生產過程中的生產安全隱患也逐漸暴露出來。其實一個重大安全隱患就是電石爐加較環(huán)形料倉燃爆事故的時有發(fā)生，對現(xiàn)場操作人員人身安全和裝置設備安全都夠成了威脅，本文將分析環(huán)形料倉燃爆事故原因，生產單位認識誤區(qū)，以及防范措施進行討論。 

二、環(huán)形料倉加料工藝描述 環(huán)形加料倉發(fā)生燃爆事故的主要原因是電石爐生產過程中產生大量的高溫CO氣體經加料管泄漏至環(huán)形料倉中聚集，與空氣接觸后發(fā)生燃爆事故。加料倉下料管結構如圖1。 圖1 加料倉下料管結構 環(huán)形料倉的工作原理是料倉料位根據電爐消耗自動下沉，當料位低于L位時環(huán)形加料機始對料倉加料，出現(xiàn)LL位時緊急加料，當LL位出現(xiàn)30分鐘仍未消失則發(fā)出停爐信號。電石爐氣主要靠加料管與料倉料位形成的料封，阻止CO從料倉中溢出。 首先分析環(huán)形料倉燃爆事故的原因。環(huán)形料倉下料管插入爐蓋內料層，爐蓋內料層隨著電爐對爐料的消耗下降，環(huán)形料倉下料管內爐料也隨料層下降自動加入電爐內。電爐的爐蓋壓力控制在5Pa左右，電石生產過程中產生大量的高溫（500℃左右）CO氣體，由料管內爐料二十米左右形成的料料封防止CO氣體從料倉溢出。由于環(huán)形料倉的料位檢測一直是行業(yè)上的一大難題，大部分的生產控制還是通過人工方式，從料倉頂部的觀察孔人工探測料位，以確定是否對料倉加料。如果因種種原因一旦CO氣體從料倉中溢出，對現(xiàn)場巡檢人員人身安全造成重大安全隱患。環(huán)形料倉因CO溢出出現(xiàn)的安全事故在行業(yè)上時有發(fā)生，環(huán)形料倉的燃爆事故發(fā)生頻率較高。

 三、環(huán)形料倉燃爆事故分析 原因1 ：電爐爐蓋壓力過大。CO氣體克服料管料封到達環(huán)形料倉與空氣接觸造成燃爆事故。電石爐生產過程中爐壓控制一直是個難點，主要是由于爐料結塊、塌料、翻料等等原因，爐壓瞬間上升至50Pa以上，CO氣體會通過料管上升至料倉形成燃爆事故。 原因二：環(huán)形料倉加料不及時。料位低于LL值時，加料機未及時加料，料管內料位過低不能形成料封時，高溫的CO氣體會在料管內形成煙囪效應，CO氣體從料倉中溢出發(fā)生燃爆事故。這種原因主要有有料位開關信號的不準確出現(xiàn)拒報警，或現(xiàn)場巡檢人員未及時人工探測料位，造成加料不及時，形成了CO氣體的燃爆事故。其中料位開關的選型問題是一直困擾電石行業(yè)的一大難題，最初引進裝置用的同位素放射檢測可靠性高，但隨著國家對放射源的控制嚴格已經很少在工業(yè)裝置中使用了。而人工檢測方式與操作人員責任心和生產管理上的人為因素影響，很難得到根本性解決。人工檢測方式本身就是一種有安全隱患的檢測方式，可能受到CO中毒，CO燃爆的威脅，人身安全很難得到保證，這也是行業(yè)中的一大難題。 原因3：料倉與料管連接處搭橋。料倉與料管連接處由于爐料是塊料而容易搭橋，料管內料位下降不能形成料封時，CO氣體從料倉中溢出形成燃爆事故。爐料在料倉下料口搭橋后，料倉內料位也在正常位置，這種情況操作人員很難發(fā)現(xiàn)，當CO氣體在料倉聚集到一定濃度時發(fā)生燃爆事故是必然的，對這現(xiàn)場巡檢人員的人身安全夠了很大的威脅，也最不容易發(fā)現(xiàn)。這種情況在電石生產過程中時有發(fā)生，特別是對于新建電石廠在運行經驗不足的情況下會誤認為是料位計的虛假信號造成的

●工業(yè)高溫光亮退火爐（TR-9700-GY）