鉀長石（KAlSi3O8）通常也稱正長石，屬單斜晶系，通常呈肉紅色、呈白色或灰色。密度2.54-2.57g/cm3，比重2.56～2.59g/cm3，硬度6，其理論成分為SiO2 64.7%Al2O3 18.4%，K2O 16.9%。它具有熔點低（1150±20℃），熔融間隔時間長，熔融粘度高等特點，廣泛應(yīng)用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、電瓷、研磨材料等工業(yè)部門及制鉀肥用。

燒結(jié)法

     利用石灰石和煤炭作原料，經(jīng)過粉碎，成球后在立窯鍛燒，使其中的氧化鉀轉(zhuǎn)化成水溶性該種方法生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)過程中能耗大，且鉀長石中的鉀轉(zhuǎn)化率較低(60%一90%)，使其推廣受到阻礙。 

高溫熔融法

     該法在生產(chǎn)鈣鎂磷肥的基礎(chǔ)上，配人25%一30%的鉀長石，高溫熔融(1200一1300℃)制得鈣鎂磷鉀復(fù)合肥，其產(chǎn)品含有效磷(P2O5)10%一14%，可溶性鉀(K20)4%一5%，該方法生產(chǎn)成本低。 

水熱法

     用KOH溶液加壓處理鉀長石，使鉀長石成分為K2O·A1203 ·SiO2 ·xH2O的沸石類固相。其中K2O為可溶性的，能被植物吸收，且不易流失，是一種緩釋肥料，同時，部分SiO2也變成可溶性的，成為農(nóng)作物的肥料。 

高爐冶煉祛

     生產(chǎn)水泥時，按石灰石81.4%一82%、鉀長石14.2%一15.6%、鐵礦石2.6%一3.2%，螢石1.1%和焦炭3%的比例，破碎后配料混勻入爐，當(dāng)爐缸溫度高達1 500℃使K20揮發(fā)，隨高溫氣流帶出，同時K2O與爐內(nèi)CO2作用，生成K2C03產(chǎn)品，高爐排除的爐渣經(jīng)加工后制成白色水泥。該方法jx于水泥廠或磷肥廠，作為副產(chǎn)品生產(chǎn)鉀肥。

低溫分解法

     鉀長石原料經(jīng)過額式破碎機粉碎到6mm以下，雷蒙磨將礦物粉碎到100網(wǎng)目以下，由膠帶運輸機將礦物運到池中與Ca0水浸泡20nun，然后經(jīng)泵打人加溫加壓爐中，爐中溫度控制在100 - 200℃，經(jīng)過一定時間后，從爐中流出進入池中與Na2S04混合浸泡，通過結(jié)晶、固液分離等工藝，得到K2S04, NaOH工業(yè)原料。

鉀長石提純

     國內(nèi)鉀長石資源豐富，但含鐵量超標(biāo)，因此，鉀長石除鐵是提純的關(guān)鍵。鐵是磁性物體，而鉀長石是非磁性物質(zhì)，在磁場中兩者很容易分開。 

鉀長石原料一手選一破碎一磨礦一分級一脫水一成品，該流程適用于含鐵量低、質(zhì)量好的原料。采用預(yù)式破碎機進行粗碎和細碎，為了防止加工過程中鐵對鉀長石的污染，所以，在選擇磨礦設(shè)備時易采用輪機、礫磨機或瓷球磨機，超細層壓自磨機等作為磨礦設(shè)備，采用螺旋分級機保證產(chǎn)品的粒度。流程簡單，投資少，該流程的缺點是產(chǎn)品中鐵的含量指標(biāo)難以滿足優(yōu)質(zhì)陶瓷產(chǎn)品要求。為了克服該流程的缺點，增加磁選工藝，實踐證明選擇濕式高梯度磁選機除鐵效果好，除鐵效率達到70%-90%。

鉀長石防火硅酸鈣板

使用鉀長石制造硅酸鈣板，其原理是將原料制好漿，按比例(鉀長石粉石灰纖維=229：91：80)混合均勻，制備好的料漿，采用流漿制板工藝制成板坯，板坯堆垛后送入蒸壓釜中，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護，使材料中硅鋁與石灰中的氧化鈣在高溫水熱反應(yīng)作用下生成水化硅酸鈣，水化硅酸鈣結(jié)晶礦物，與纖維膠結(jié)起來形成一個整體。

利用鉀長石制取鉀肥的同時制取白碳黑

鉀長石中含鉀量為13.6%，針對提鉀后余下的礦物石的特性，進行綜合利用的研究：制取白碳黑的原理是基于提鉀后鉀長石結(jié)構(gòu)已經(jīng)遭到破壞，然后，在一定溫度下與NaOH反應(yīng)制取水玻璃，用水稀釋的同時加人適量電解質(zhì)，用酸中和并定溫老化，再經(jīng)過濾、洗滌制得白碳黑。

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