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表面處理在基體材料表面上人工形

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基本信息

中文名稱

表面處理

外文名稱

surface treatment

定義

改進(jìn)構(gòu)件表面性能的處理工藝

應(yīng)用學(xué)科

電力；熱工自動(dòng)化、電廠化學(xué)與金屬

目錄

1簡介

2歷史

3涂裝前表面處理

4方法

5等離子應(yīng)用

6技術(shù)分類

7發(fā)展前景

8專業(yè)術(shù)語

折疊編輯本段簡介

一般國內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，表面處理劑

表面處理劑

即包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等眾多物理化學(xué)方法在內(nèi)的工藝方法;另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。

工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

就整個(gè)廣義的表面處理行業(yè)來說，其在我國發(fā)展很不成熟，技術(shù)空白點(diǎn)很多，相關(guān)資料匱乏，受重視程度又不夠，這就造成了我國表面處理技術(shù)層次低而且發(fā)展緩慢，相關(guān)人才匱乏。

折疊編輯本段歷史

表面處理屬于最古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口，產(chǎn)生"尖劈"效果。到了新石器時(shí)代，原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨，表面細(xì)膩光滑，注重裝飾效果，已成為時(shí)代主流。

在原始社會(huì)里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術(shù)。原始人類已具有愛美意識(shí)，在舊石器時(shí)代晚期，他們就利用礦石染料對(duì)個(gè)人自娛小物品進(jìn)行彩繪涂裝。到了新石器時(shí)期，陶器的發(fā)明使原始彩涂技術(shù)發(fā)展到頂峰，形成歷史上有名的彩陶藝術(shù)，揭開了表面處理涂裝技術(shù)的序幕。

折疊編輯本段涂裝前表面處理

為了把物體表面所附著的各種異物(如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等)去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對(duì)物體表面進(jìn)行預(yù)處理。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前(表 面)處理或(表面)預(yù)處理。

折疊編輯本段方法

折疊手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

折疊化學(xué)處理

主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底qc，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

尼龍刷輥

尼龍刷輥

折疊機(jī)械處理

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底qc油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果{zj0}的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、頭號(hào)式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法qc，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。噴涂設(shè)備

噴涂設(shè)備

國外多使用吸砂機(jī)作為輸送沙量的機(jī)械，吸砂機(jī)實(shí)際上就是一臺(tái)超大型吸塵器，用較粗的輸送管將料斗與吸砂機(jī)連接，將沙料吸入儲(chǔ)料罐，吸砂機(jī)的特點(diǎn)是施工難度和工藝較斗提機(jī)簡單，而且方便容易控制，較少需要維護(hù)，但是耗電量大，吸砂機(jī)目前國內(nèi)也有幾家專門制作吸砂機(jī)的廠商，但是技術(shù)相對(duì)不夠成熟，所以絕大多數(shù)表面處理企業(yè)主要還是使用斗式提升機(jī)。

需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時(shí)候一定要充分考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況，盡量選擇功率相對(duì)于生產(chǎn)需要更大的設(shè)備，由于拋丸做業(yè)的設(shè)備一般損耗較快，長期使用之后這樣或那樣的問題會(huì)很多影響生產(chǎn)，選用功率較大的設(shè)備會(huì)大大減少以后維護(hù)所浪費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用。除塵設(shè)備功率不夠不僅損害工人健康，而且嚴(yán)重影響噴砂房的能見度，粉塵排不出去也影響沙料本身的質(zhì)量，影響工件表面粗糙度。

手工噴砂房要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)相對(duì)于容納工件較寬敞的空間，不能太拘謹(jǐn)否則影響工人手工作業(yè)，同時(shí)照明條件一定要好，對(duì)于較干燥的地區(qū)wq可以把拋沙放在室外進(jìn)行。

折疊等離子處理

等離子又名電漿，是由帶正電的正粒子、負(fù)粒子(其中包括正離子，負(fù)離子、電子、自由基和各類活性基團(tuán)等)組成的集合體，其中正電荷和負(fù)電荷電量相等故稱等離子體，是除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外物質(zhì)存在的第四態(tài)-等離子態(tài)。

等離子表面處理器由等離子發(fā)生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被jh和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面，當(dāng)?shù)入x子體和被處理物體表面相遇時(shí)，產(chǎn)生了物體變化和化學(xué)反應(yīng)。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)(羥基、羧基)，這些基團(tuán)對(duì)各類涂敷材料具有促進(jìn)其粘合的作用，在粘合和油漆應(yīng)用時(shí)得到了優(yōu)化。在同樣效果下，應(yīng)用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。不需其他機(jī)器、化學(xué)處理等強(qiáng)烈作用成份來增加粘合性。

折疊編輯本段等離子應(yīng)用

折疊等離子表面處理在印刷包裝行業(yè)

1.解決覆膜開膠問題

2.解決UV，上光油開膠問題

3.飲料瓶，果醬瓶粘帖封簽，滿足牢固及可靠性

折疊等離子表面處理在汽車及船舶制造領(lǐng)域

1. 汽車密封條粘接表面處理，粘接更緊密，隔音，防塵

2. 汽車車燈粘接工藝中應(yīng)用，粘接牢固，防塵，防潮

3. 汽車內(nèi)飾表面噴涂，印刷前處理，不褪色，不掉漆

4. 汽車剎車片、油封、保險(xiǎn)杠涂裝前處理，粘接無縫

5. 船舶制造各材料粘接前處理，粘接wm

折疊等離子表面處理在陶瓷表面

1.陶瓷涂層前處理，不用底涂，涂層牢固

2.陶瓷上釉前處理，附著力增強(qiáng)

折疊線纜工業(yè)等離子表面處理

1. 特種線纜印字，噴碼印字效果好

2. 光纜印字，牢度可與激光標(biāo)識(shí)相媲美

3. 交纖印字，印字清晰耐磨

折疊等離子在醫(yī)療生物材料中的應(yīng)用

1. 人體植入材料的表面處理，滿足相容性

2. 醫(yī)療耗材的親水處理

3. 醫(yī)療設(shè)備xd處理

4. 醫(yī)療導(dǎo)管表面處理后的粘接，粘結(jié)更加牢固

折疊等離子在紡織印染工業(yè)中的應(yīng)用

1. 纖維素纖維處理，提高染色性能上染率

2. 蛋白質(zhì)纖維處理，增加親水性，吸附性

3. 合成纖維處理，增加吸濕性，去靜電

折疊等離子在塑料表面處理

1. 管材表面處理，增加印字的附著力

2. 玩具表面處理，有利粘接，印刷等

3. 飲料瓶蓋，化妝品表面印刷，粘接

4. 日用品及家用電器等離子處理

5. 鞋子粘接前處理，保證牢固不開膠

折疊數(shù)碼產(chǎn)品等離子表面處理

1. 手機(jī)、筆記本外殼粘接，外殼不掉漆，文字不褪色

2. 手機(jī)按鍵和筆記本鍵盤粘接，鍵盤文字不掉漆

3. 手機(jī)殼和筆記本外殼的涂裝，不掉漆

4. LCD柔性薄膜電路貼合，貼合更牢固

5. 元件綁定前處理，保證粘合牢固

折疊橡塑行業(yè)表面處理

1. 能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作

折疊玻璃產(chǎn)品粘接前的等離子處理

1. 擋風(fēng)玻璃粘接前處理，粘接更防潮，隔音

2. 實(shí)驗(yàn)室xj培養(yǎng)皿親水，附著力處理，xj生產(chǎn)均勻

3. 顯示屏粘接前處理

折疊等離子金屬表面改性

1. 提高金屬表面的附著力

2. 提高金屬表面抗腐蝕能力

3. 提高金屬的硬度和磨損特性

折疊日用品及家用電器等離子處理

1. 涂層前表面處理，涂層更牢固

2. 印字前表面處理，印字不脫落

3. 粘接前表面處理，粘接穩(wěn)定

4. gd家具表面處理，不用打磨，直接刷漆，不掉漆

折疊編輯本段技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。

折疊電化學(xué)法

這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:

(一)電鍍

在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

(二)氧化

在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。

鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。

折疊化學(xué)方法

這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是:

(一)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理

在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

(二)化學(xué)鍍

在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。

折疊熱加工法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是:

(一)熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

(二)熱噴涂

將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。

(三)熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

(四)化學(xué)熱處理

工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。

(五)堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

折疊真空法

這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。

(一)物lq相沉積(PVD)

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物lq相沉積，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。

(二)離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

(三)化學(xué)氣相沉積(CVD)

低壓(有時(shí)也在常壓)下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

折疊其它方法

主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是:

(一)涂裝

閑噴涂或刷涂方法，將涂料(有機(jī)或無機(jī))涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。

(二)沖擊鍍

用機(jī)械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。

(三)激光表面處理

用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。

(四)超硬膜技術(shù)

以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

(五)電泳及靜電噴涂

1、電泳

工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴涂

在直流高電壓電場作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。

折疊編輯本段發(fā)展前景

目前表面處理一些傳統(tǒng)方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)的需求。如一些對(duì)溫度特別敏感的金屬零部件，會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。目前西方國家針對(duì)上述方法的弊端研制出高分子復(fù)合材料的現(xiàn)場表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系。材料所具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的優(yōu)越性，不但wq滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，針對(duì)大型設(shè)備的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，還可以{zd0}限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求，延長設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。在國內(nèi)表面處理的應(yīng)用中，高分子復(fù)合材料也起到了越來越重要的作用。

折疊編輯本段專業(yè)術(shù)語

表面處理之專業(yè)術(shù)語

在涂裝前，除去基底表面附著物或生成的異物，以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過程，又能叫前處理。

1機(jī)械預(yù)處理 mechanical pretreatment

在涂裝前，使用手工工具，動(dòng)力工具或噴、拋丸、粒等，以除去基底表面異物的過程。

2 化學(xué)預(yù)處理 chemical pretreatment

在涂裝前，使用化學(xué)方法除去基底表面異物或形成轉(zhuǎn)化膜的過程。

3 電化學(xué)預(yù)處理electrochemical pretreatment

在涂裝前，使用電化學(xué)方法除去基底表面異物或形成轉(zhuǎn)化膜的過程。

4 脫脂 degreasing

除去基底表面油污的過程。

5 化學(xué)脫脂 chemical degreasing

利用化學(xué)方法除去基底表面油污的過程。

6 電化學(xué)脫脂 electrochemical degreasing

利用電化學(xué)方法除去基底表面油污的過程。

7 浸泡脫脂 soak degreasing

將工件浸入清洗劑進(jìn)行的，不加外電流的清洗。

8 噴淋脫脂 spray degreasing

將脫脂劑噴淋于工件上除去油污的過程。

9 超聲波脫脂 ultrasonic degreasing

借助于超場振動(dòng)加速除去工件表面油污的過程。

10 除銹 derusting

除去鋼鐵基底表面的銹蝕產(chǎn)物的過程。

11 修整 trim

除去基底上毛刺、結(jié)瘤、焊渣、銳邊，使適于涂裝的過程。

12 酸洗 pickling

用酸液洗去基底表面銹蝕物和軋皮的過程。

13 火焰清理 fiamo cleaning

短暫地用還原性火焰燒鋼結(jié)構(gòu)，接著用動(dòng)力鋼絲刷進(jìn)行清理的過程。

14 手工工具清理 hand tool cleaning

利用手工工具除去基底表面異物的過程。

15 動(dòng)力工具清理 power tool cleaning

利用動(dòng)力工具除去基底表面異物的過程。

16 噴射處理 blasting

利用高速磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。

17 干噴射處理 dry blasting

利用高速干磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。利用噴嘴周圍的真空系統(tǒng)除去廢磨料或磨屑的叫真空干噴射處理。

18 濕噴射處理 wet blasting

利用磨料與水的混合物的高速流的沖擊作用清理和粗化表面的過程。

19 噴砂 sand blasting

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。

20 噴丸 shot blasing

利用高速丸流的沖擊作用清理和強(qiáng)化基底表面的過程。

21 銹蝕等級(jí) rusting grade

鋼鐵表面銹蝕程度的分級(jí)。

22 除銹等級(jí) derusting grade

鋼鐵表面銹蝕物除去程度的分級(jí)。

23 磨料 abrasive

用作噴射處理介質(zhì)的tr或合成固體材料。

24 棱角砂 grit

噴射清理用的呈棱角或不規(guī)則形狀的粒子的一種磨料。

25 丸料 shot

噴射處理用的呈球狀的一種磨料。

26 除舊漆 depainting

去除舊的損壞的涂膜，以準(zhǔn)備再涂裝的過程。

27 表面調(diào)整 surface conditioning

把表面轉(zhuǎn)化為能在以后的工序中得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)的過程。

28 轉(zhuǎn)處理 conversion treatment

產(chǎn)生一種由基底表面金屬的化合物組成的膜的化學(xué)或電化學(xué)過程。

29磷化 phosphating

利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。

30 鉻酸鹽鈍化 chromating

利用六價(jià)鉻或三價(jià)鉻化合物的酸液在基底金屬表面形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程。

31 鈍化 passivating

使基底金屬表面產(chǎn)生鈍態(tài)的過程。

32 多合一處理 integral treatment

除油、除銹或除油、除銹和磷化一道進(jìn)行的過程。

33 暫時(shí)保護(hù) temporary protection

經(jīng)過表面預(yù)處理的基底表面，在未涂規(guī)定的涂層之前，在其清潔度未變化時(shí)進(jìn)行的臨時(shí)性保護(hù)。