中主要起著導熱和促進硫化2個作用[1];當硫化作用完成后,氧化鋅還可增強橡膠制品以改善物理機械性能。氧化鋅在橡膠中的物理化學作用與其在膠料中的分散效果密切相關(guān)。普通氧化鋅與膠料由于帶同種電荷,混煉時很難在膠料中

３．３納米氧化鋅減量對硫化膠性能的影響

文獻?。眻髮褂眉毩Ｗ友趸\對于大多數(shù)情況而言，０．８％左右的氧化鋅就可以得到足夠的硫化速度和交聯(lián)密度，這就說明了隨著氧化鋅粒子的減小，比表面積的提高，納米氧化鋅加入量在保證膠料中分散均勻的前提下，其比表面積與５％的間接法氧化鋅所具有的比表面積相近就能保證硫化活性的要求。表４為６０ｍ２／ｇ比表面積的納米氧化鋅不同用量與間接法氧化鋅的對比：

表４納米氧化鋅用量對硫化膠性能的影響

配方：ＮＲ５０份，ＢＲ５０份．炭黑５３份。硬脂酸３份，促進荊０．８份，硫磺１．３份．舫老刺３．５份。軟化劑６．０份。石蝤１．８份

從表４中可以看出，納米氧化鋅減量后（除減量８０％）硫化膠在強伸性能均與未減量相近，。且耐磨性能仍有所提高。而與間接法氧化鋅相比，硫化膠性能則有顯著的提高，充分證明氧化鋅參與反應(yīng)是在粒子的表面進行的?！趸\比表面積只要達到一定程度就能保證硫化過程的活化作用，這就說明使用納米氧化鋅，減量應(yīng)用具有很強的可行性

４結(jié)論

４．１目前納米氧化鋅因生產(chǎn)廠家較少，因制造方法的不同對同一生膠體系有著不同的硫化特性。希望相關(guān)部門從產(chǎn)品規(guī)范角度出發(fā)，制定相應(yīng)標準加以規(guī)范。同時要進行大量基礎(chǔ)工作，研究在不同生膠體系，硫化體系的使用特性。

４．２納米氧化鋅與普通的氧化鋅相比分散性相對較差，應(yīng)從納米氧化鋅的表面改性造粒多方位地采取措施，提高納米氧化鋅的分散性能。

４．３納米氧化鋅對硫化膠的定伸應(yīng)力、磨耗、壓縮疲勞溫升、老化性能等有顯地提高，適用于使用受力形式為定負荷變形的橡膠制品。

４．４納米氧化鋅５０％減量使用，可倮證硫化膠性能要求。而且與普通間接法氧化鋅相比某些性能仍有明顯地提高。同時納米氧化鋅的減量使用對于節(jié)約我國鋅資源有著重要的現(xiàn)實意義。