“諾和環(huán)?!逼放朴袡C(jī)硅除塵骨架是除塵器專用骨架,產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲,采用專用設(shè)備一次焊接成型,有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹,機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
諾和環(huán)保品牌有機(jī)硅除塵骨架采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲,一次焊接成型,進(jìn)行有機(jī)硅表面處理,能夠廣泛應(yīng)用在高溫、高腐蝕環(huán)境中,服務(wù)熱線:18034170669
“諾和環(huán)?!庇袡C(jī)硅除塵骨架生產(chǎn)過程:
1. 將已加工好的除塵骨架浸入除油槽15分鐘,目的是除去除塵骨架表面的油污。
2. 從除油槽中取出除塵骨架放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去除塵骨架上的除油劑。
3. 從清洗槽取出除塵骨架放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去除塵骨架上的金屬氧化層,增強(qiáng)吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)除塵骨架表面的粘合力。
5. 將處理好的除塵骨架放入烤箱,溫度設(shè)為$2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去除塵骨架上的水份,保持除塵骨架本體的干燥。
6. 取出除塵骨架,將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在除塵骨架表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7. 將噴涂好的除塵骨架放入烤箱,溫度設(shè)為$2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將除塵骨架自然冷卻,即完成了除塵骨架有機(jī)硅噴涂工藝。
8.有機(jī)硅粘合力最強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。清灰時(shí)利用閥門逐室切換,形成逆向氣流反吹,使濾袋縮癟或膨脹清灰的。星角骨架在除塵器布袋縮癟更有效,除塵器布袋被吹起膨脹的更粗大。在氣流一定的情況下動(dòng)作更大,清灰效果更好。
有機(jī)硅除塵器骨架對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強(qiáng)的適應(yīng)性;并且在加強(qiáng)清灰、提{gx}率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了更高的水平,特別是在設(shè)備大型化,處理200萬m3 /h以上超大型煙氣方面;耐高溫、耐腐蝕濾料的研發(fā)、生產(chǎn)以及耐高溫、耐腐蝕特種纖維的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面均有所突破。
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,一次焊接成型,進(jìn)行有機(jī)硅表面處理,能夠廣泛應(yīng)用在高溫、高腐蝕環(huán)境中,服務(wù)熱線:18034170669
“諾和環(huán)?!庇袡C(jī)硅除塵骨架生產(chǎn)過程:
1. 將已加工好的除塵骨架浸入除油槽15分鐘,目的是除去除塵骨架表面的油污。
2. 從除油槽中取出除塵骨架放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去除塵骨架上的除油劑。
3. 從清洗槽取出除塵骨架放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去除塵骨架上的金屬氧化層,增強(qiáng)吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)除塵骨架表面的粘合力。
5. 將處理好的除塵骨架放入烤箱,溫度設(shè)為$2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去除塵骨架上的水份,保持除塵骨架本體的干燥。
6. 取出除塵骨架,將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在除塵骨架表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7. 將噴涂好的除塵骨架放入烤箱,溫度設(shè)為$2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將除塵骨架自然冷卻,即完成了除塵骨架有機(jī)硅噴涂工藝。
8.有機(jī)硅粘合力最強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
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,清灰時(shí)利用閥門逐室切換,形成逆向氣流反吹,使濾袋縮癟或膨脹清灰的。星角骨架在除塵器布袋縮癟更有效,除塵器布袋被吹起膨脹的更粗大。在氣流一定的情況下動(dòng)作更大,清灰效果更好。