生產(chǎn)線主要組成部分及功能
1. 送芯材機架
2. 封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個科放置一卷封板。
3. 下鋼材機架
A：有一套滴膠、勻膠機構(gòu)，以適應(yīng)做不同板型之需。
B：配有壓封板，成“[”型封板機構(gòu)，有動力裝置。有與主機復(fù)合速度同步機構(gòu)。有數(shù)套壓型輪，以適應(yīng)生產(chǎn)50、70、100、150四種厚度的板。兩側(cè)的“[”型封板間距在1103mm可微調(diào)。配有變頻器兩個，用以設(shè)定控制運動速度。
C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。
D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構(gòu)。
E：有一套壓加強筋機構(gòu)，可抬起不壓或放下壓加強筋。
生產(chǎn)線主要技術(shù)性能及質(zhì)量標準
1.生產(chǎn)線速度為0-0.45m/s連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。
2.采用高精度低速計量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字仿真量顯示。出膠量再0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào)，采用滴膠上膠方式。
3.升降架再40-320mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。
4.上切割刀相對下切割刀再200mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。
5.生產(chǎn)線主要工藝流程：
進料→防卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度
設(shè)定→剪斷（鋼板）→成品輸出
6.生產(chǎn)外形：剪生產(chǎn)線平面布置圖
7.生產(chǎn)裝機容量：25千瓦
8.生產(chǎn)能力：0-280㎡/h，若人工的技術(shù)成熟度可達400㎡/h。
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