美國AWS標(biāo)準(zhǔn)NO.20灰鑄鐵 NO.20灰鑄鐵圓棒
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灰鑄鐵
灰鑄鐵的組織與性能
Wc=2.5%~3.6%
1、灰鑄鐵的組織
(1)鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進(jìn)行;
(2)鐵素體珠光體灰鑄鐵——、二階段石墨化過程充分進(jìn)行,第三階段石墨化過程部分進(jìn)行;
(3)珠光體灰珠鐵——、二階段石墨化過程充分進(jìn)行,第三階段石墨化過程wq沒有進(jìn)行;
2、灰鑄鐵的性能
1)灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能{zy},應(yīng)用范圍最廣。
2)灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性大大低于具有相同基體的鋼,但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大,所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件,如機(jī)座、軸承座等。
3)灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能,而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。
變質(zhì)處理(孕育處理)——孕育鑄鐵
1、變質(zhì)處理:澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑,促進(jìn)晶粒細(xì)化。
常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵,加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。
2、性能:孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高,并且塑性、韌性也有所提高。
灰鑄鐵的熱處理
灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織,改變不了石墨形態(tài),因此,熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能,并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施,所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于xc應(yīng)力和改善切削加工性能等。
1、xc內(nèi)應(yīng)力退火(時(shí)效處理)——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,緩慢升溫至500~600℃,保溫4~8h緩冷。
2、改善切削性能的退火——高溫退火,降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,保溫2~5h,緩冷至400~500℃出爐空冷。
3、表面淬火——提高硬度和耐磨性
灰鑄鐵的牌號(hào)及用途
1、共六個(gè)牌號(hào):HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350
例如見圖所示:
1、化學(xué)成分:Wc=2.4%~2.8%
2、制造方法:可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時(shí)間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀結(jié)果的石墨的鑄鐵。
3、石墨化退火工藝:900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷,可得到F基體的可鍛鑄鐵。
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球墨鑄鐵
球墨鑄鐵的主要成分
——與灰鑄鐵相比,主要特點(diǎn)是高C、高Si、低S。
球墨鑄鐵的顯微組織
——基體+球狀石墨?;w有F、P、F+P、B下四種。
球墨鑄鐵組織示意圖,如圖所示:
球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法
——對鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理而得到。
球墨鑄鐵的性能
——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小,因而具有很高的強(qiáng)度、良好的韌性、塑性和切削加工性。
球墨鑄鐵牌號(hào)的表示方法
如圖所示:
球墨鑄鐵的熱處理
(1)退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和 xc鑄造應(yīng)力;
(2)正火——目的是為了獲得P或P+F基體,細(xì)化組織、提高強(qiáng)度和耐磨性;
(3)調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學(xué)性能;
(4)等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。
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