型煤,潔凈型煤生產(chǎn)線,煤球,潔凈型煤,潔凈型煤廠家直銷,生產(chǎn)廠家潔凈型煤
煤球成型的工藝流程及設(shè)備說明
原煤-----機(jī)械篩-----粉碎-----加入腐植酸鈉溶液----攪拌-----存貯堆漚------二次攪拌------擠壓成型------自然涼干或烘干。
原料煤由落煤斗經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入立式粉碎機(jī),粉碎至一定粒度后落入雙軸攪拌機(jī),在攪拌機(jī)內(nèi)按工藝要求放入一定比例的(粘結(jié)劑),經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)再次攪拌均勻,混合后傳送至漚制池內(nèi)存放,經(jīng)過堆漚24小時(shí)后可轉(zhuǎn)入制球。由落煤斗經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入煤球成型機(jī),粉煤加工成煤球后,經(jīng)篩子分離碎煤。成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到烘干爐頂,由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。,它的物料在塔內(nèi)無需任何傳動(dòng)部件,主要靠型煤本身的重量在烘干塔中垂直地向下移動(dòng)實(shí)行不間斷運(yùn)行的要求,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了逐步烘干。在烘干過程中不再需要消耗運(yùn)造型煤在塔中的傳輸能量。烘干塔運(yùn)用低溫大風(fēng)量及重力原理,充分運(yùn)用風(fēng)壓循環(huán)性能,將熱風(fēng)送入窯體內(nèi)與濕煤球進(jìn)行均勻接觸,從而達(dá)到干燥cs的效果。型煤球在窯體內(nèi)停留3-5小時(shí)后,即可使型煤的含水量降至5%以下,從而達(dá)到烘干的目的。采用連續(xù)進(jìn)料、斷續(xù)出料的方式,并配有進(jìn)出風(fēng)溫度監(jiān)測裝置和工作現(xiàn)場攝像監(jiān)控系統(tǒng)。落入烘干爐底皮帶的煤球經(jīng)皮帶輸送機(jī)裝車。