( 4 ) 自然冷卻 ,即得到實(shí)驗(yàn)樣品 。采用 WRS21B 型數(shù)字熔點(diǎn)儀測量樣品熔點(diǎn) 。

具體方法是 :將冷卻的蠟質(zhì)材料碾碎 ,每個(gè)樣品一次填裝 5根毛細(xì)管 。熔點(diǎn)儀線性升溫速率統(tǒng)一先定在1 ℃ /m in,起始溫度比熔點(diǎn)低 3～5 ℃ 。

硬脂酸對石蠟熔點(diǎn)及力學(xué)性能的影響

測量其抗壓強(qiáng)度 。具體方法是 : 將蠟質(zhì)材料制備成圓柱體 ,圓柱體底面直徑 4. 5 cm ,高 9 cm。用砂紙將圓柱體上下表面打磨光滑且平行 ,放在試驗(yàn)機(jī)上測量強(qiáng)度 。采用 TENSOR27 型紅外光譜分析儀對上述樣品進(jìn)行紅外吸收光譜分析 。由于樣品熔化后具有良好的透明度 ,因此樣品的制備方法采用“溶液法 ” 。其具體做法是 : 加熱樣品 ,使其熔化 ,將熔化的樣品放入樣品池中進(jìn)行紅外吸收光譜分析 。

1 352. 52 kP,而純硬脂酸的強(qiáng)度為 3 082. 49 kP,比石蠟的強(qiáng)度高 1 729. 97 kP。石蠟 - 硬脂酸混熔體系樣品的強(qiáng)度隨著硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加呈臺(tái)階狀逐步增加 , 根據(jù)其變化規(guī)律可將其劃分為 3段 : ( 1 ) 硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 0～10%時(shí) ,其特點(diǎn)是石蠟的強(qiáng)度快速提高 , 硬 脂 酸 質(zhì) 量 分 數(shù) 為 10%時(shí) 石 蠟 的 強(qiáng) 度 為1 792. 88 kP,比純石蠟的強(qiáng)度提高了 440. 36 kP,強(qiáng)度增長率達(dá) 32. 56% ; ( 2 ) 硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 10% ～60%時(shí) ,石蠟 - 硬脂酸體系強(qiáng)度緩慢升高 ,當(dāng)硬脂酸

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2. 1 硬脂酸對石蠟熔點(diǎn)的影響

質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 60%時(shí) ,體系強(qiáng)度為 1 981. 60 kP,比硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%時(shí)的體系強(qiáng)度只提高了 188. 72kP,其強(qiáng)度增長率僅為 10. 53% ; ( 3 ) 硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 60% ～{bfb}時(shí) ,石蠟 - 硬脂酸體系強(qiáng)度迅速升高 ,由 1 981. 60 kP迅速升高到 3 082. 49 kP,強(qiáng)度增長了1 100. 89 kP,其強(qiáng)度增長率為 55. 56%。晶體加熱到一定溫度時(shí) ,隨即從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐?/span>態(tài) ,此時(shí)的溫度可視為該物質(zhì)的熔點(diǎn) 。熔點(diǎn)又分為初熔與終熔兩種 :隨著加熱溫度升高 ,當(dāng)固體收縮 ,樣品開始塌落并出現(xiàn)液相時(shí)為初熔 ,此時(shí)的溫度稱為初熔溫度 ;當(dāng)固體wq消失而成透明的液體時(shí)為終熔 ,此時(shí)的溫度稱為終熔溫度 ;而終熔溫度與初熔 

圖 1 是石蠟 - 硬脂酸混熔體系樣品的初熔溫度、終熔溫度變化規(guī)律曲線 。由圖 1可以看出 ,該體系樣品的熔距較小 ,一般小于 2. 0 ℃;初熔溫度和終熔溫度兩條熔點(diǎn)曲線的總體形態(tài)與特征一致 ,均為一個(gè)不對稱的 U 字型曲線 。其終熔溫度的變化趨勢可以分為兩段 : ( 1 ) 以硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù) 40%為界 ,當(dāng)硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 0～40%時(shí) ,終熔溫度隨硬脂酸質(zhì) 量 分 數(shù) 的 增 加 而 降 低 , 即 由 54. 1 ℃降 到48. 1 ℃; ( 2 ) 硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 40% ～{bfb}時(shí) ,終熔溫度逐漸升高 ,由 48. 1 ℃升高至 56. 1 ℃。圖 2 石蠟 - 硬脂酸混熔體系樣品的抗壓強(qiáng)度變化特征曲線