品  名

液態(tài)感光抗電鍍及抗蝕刻油墨

產(chǎn)品用途

用于各類金屬面板電鍍遮蔽、電泳遮蔽、表牌、門窗的圖案花紋腐蝕以及線路板（PCB）的銅線路腐蝕，也適用于精密曝光產(chǎn)品感光成像可廣泛應用于工業(yè)電路版等。

操作參數(shù)

基板前外理

用化學方式或物理方式去除覆銅板上的污染，并粗化其表面，處理后涂覆前的板面應呈中性，以保證良好的結合力和涂覆的均一性。

開  油

使用前請攪拌3-5min，必要時亦可加入專用開油水調(diào)整粘度，比例控制在1%以下，若需要使用開油水必須檢查板面涂膜層厚度的均勻性，是否有露銅等問題。

印  刷

1.網(wǎng)目：油墨印刷網(wǎng)目采用77-100T，白網(wǎng)印刷；
2.刮刀：采用75度
3.印刷注意事項
A、印板時正反面相互交替和左右移位，防止油墨入孔；
B、絲印室必須保持干凈，泥層(垢)等會造成線路涂覆不良與困擾；
C、印刷時必須在黃色燈光下作業(yè)；本產(chǎn)品不適于在白色燈光或日光下操作；
D、除了添加進或攪拌油墨，請隨時覆蓋罐以防止溶劑揮發(fā)造成油墨粘度增高；
E、正常不作稀釋，如果須作粘度調(diào)整時，請使用本司專用稀釋課劑；
F、當油墨厚度低于鍍層厚度時，會產(chǎn)生電鍍溢懸(OVER-HANG)現(xiàn)象導致短路和電鍍完成后去墨困難或不干凈，造成蝕刻不潔，為避免此情形發(fā)生，作為抗電鍍油墨時，涂膜厚度須比鍍層厚有利于生產(chǎn)。

預  烤

1.印刷后靜置10-20min；
2.預烤溫度75±5℃；
3.時間:{dy}面：8-15min，第二面：15-20min；兩面同烘：20-30min；
備注：以上參數(shù)為產(chǎn)式烤箱，若為遂道式烤箱需根據(jù)機器性能調(diào)節(jié)溫度和時間。

曝  光

1.選用功率5KW或7KW水冷工曝光機為佳；
2.曝光量120-150mj/C㎡，21級光楔尺控制在7-9級殘膜；
3.曝光機抽真空度要求95%以上；
4.臺面溫度控制在18℃左右

顯  影

1.顯影液濃度：碳酸鈉 1.0± 0.1%；顯影液溫度:28-32℃；
2.噴淋壓力：2.0kg/ C㎡ 以上；
3.顯影時間：40-60s；

后  烘

7.1鍍金板與抗蝕板不需后烘烤；
7.2鍍錫板和3/30z以上銅箔蝕刻板；建議用120±5℃， 烘烤10-20min有助于抗電鍍

退  膜

有后烘之板；在5%的NAOH；溫度為50-55℃的溶液中浸泡2-3min；

無后烘之板：在5%的NAOH；溫度為50-55℃的溶液中浸泡1-2min；

注意事項

1、 此產(chǎn)品貯存環(huán)境在無塵及溫度10-25 、相對濕度50-75%RH的場所貯存和操作，不允許在白光或日光下操作或貯存。
2、建議此產(chǎn)品原油使用，如需要調(diào)整粘度時，請使用此產(chǎn)品專用稀釋劑（勿使用783開油水），比例控制2%以內(nèi)，使用前需攪拌3-5min。
3、基板的表面處理對濕膜有關鍵性影響，要想油墨在銅箔上有更優(yōu)越的附著力，應對板面的清潔及無氧化層和干燥進行測試確認側蝕和度后再調(diào)整，曝光尺控制在7-9級殘膜。
4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同，生產(chǎn)前請進行測試確認側蝕程度后再調(diào)整，曝光尺控制在7-9級殘膜。
5、印刷后需48小時內(nèi)曝光顯影。若操作場所溫濕度偏差較大情況下，需在12小時內(nèi)完成

6、對顯影液濃度及溫度、噴嘴壓力和清洗、時間等一定要規(guī)范管理，如管理不當易造成油墨顯影性的低下、側蝕和沖洗的效果。
7、若不慎接觸皮膚或眼睛，須立即以肥皂及大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。