佛山順德區(qū)朗通鋼鐵加工有限公司（朗澤鋼鐵有限公司）是廣東{zd0}的鋼管廠家之一規(guī)格齊全，價(jià)格合理。地理位置優(yōu)越，北臨粵贛高速公路，西臨京珠鐵路交通便利。公司集生產(chǎn)銷售為一體，經(jīng)銷zyjl的各種材質(zhì)焊接鋼管。具有完備的售前、售中、售后服務(wù)體系。我公司實(shí)力雄厚常備現(xiàn)螺旋鋼管貨庫(kù)存數(shù)千噸，貨源充足。

  集團(tuán)公司以“質(zhì)量、誠(chéng)信、服務(wù)社會(huì)“為使命，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。公司自創(chuàng)辦以來(lái)，一直堅(jiān)持“誠(chéng)信合作，共同發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，在這一理念的指導(dǎo)下，我公司在短短幾年中從一個(gè)小公司已躍為廣東鋼管行業(yè)中的佼佼者，公司在長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)合作中已經(jīng)成為廣東、韶鋼、冶鋼、唐鋼、無(wú)錫、馬鋼等幾大鋼廠的一級(jí)代理商。

   螺旋管工廠占地面積10萬(wàn)平方米，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，總資產(chǎn)8000萬(wàn)元，公司擁有多條先進(jìn)的螺旋鋼管生產(chǎn)線。生產(chǎn)口徑219mm-2420mm(壁厚5mm-20mm)的雙面埋弧螺旋焊鋼管，年生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸以上。

    公司配有鋼管防腐加工廠，專業(yè)對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)外壁防腐加工，鋼管外壁主要有三油兩布，五油三布，環(huán)氧煤瀝青漆，高分子涂料。鋼管內(nèi)壁采用md飲用水涂料IPN8710-2B,水泥砂漿及各種環(huán)氧涂料。

聯(lián) 系 人:邱先生

聯(lián)系手機(jī)：13630088562
 聯(lián)系電話:86-0757-28787976 

傳真:0757-28784151

聯(lián)系QQ：276118580
 企業(yè)網(wǎng)站：http://.

地址  佛山市順德區(qū)世海鋼鐵物流中心F南座二樓

螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。

亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋管的外徑約為30毫微米，內(nèi)徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個(gè)核小體圍成，H1組蛋白位于螺旋管腔的內(nèi)表面，對(duì)維持螺旋管的結(jié)構(gòu)起著重要的作用。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長(zhǎng)度進(jìn)一步壓縮6倍。

工業(yè)用管

螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定。生產(chǎn)工藝編輯

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了{(lán)bfb}的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)xc缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)xc。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

借勢(shì)發(fā)展—— 加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提升整體經(jīng)濟(jì)水平

　　經(jīng)過近2萬(wàn)名建設(shè)者歷時(shí)860多天的不懈努力，寶鋼湛江鋼鐵迎來(lái)了一號(hào)高爐點(diǎn)火的日子。9月25日上午10點(diǎn)，在高爐風(fēng)口平臺(tái)上，從上海寶山的寶鋼股份煉鐵廠四號(hào)高爐取來(lái)的火種點(diǎn)燃火把，投入湛江鋼鐵的一號(hào)高爐風(fēng)口內(nèi)，意喻薪火相傳的火把瞬間把爐膛點(diǎn)燃，高爐點(diǎn)火取得圓滿成功。由此，在廣東“減量置換”全省鋼鐵產(chǎn)能基礎(chǔ)上誕生的鋼鐵“夢(mèng)工廠”取得重大進(jìn)展，也開啟了寶鋼二次創(chuàng)業(yè)的新篇章。