由于軋制后帶鋼的邊緣形狀較縱剪后的帶鋼更適合焊接成形，故多用于焊管、金屬構(gòu)件及日用品等的坯料。用熱連軋法生產(chǎn)的窄帶鋼由于使用多臺(tái)立輥軋機(jī)而獲得良好的邊部形狀，即邊部無剪切的飛邊和毛刺等缺陷，從而保證焊接性能。


問題及措施


窄帶鋼生產(chǎn)中主要遇到的問題有：產(chǎn)品冷彎性能不合格、強(qiáng)度不合格、鋼帶表面麻點(diǎn)、鋼帶劃傷、結(jié)疤、皮下氣泡、邊部塊狀脫落等缺陷。
1、鋼帶冷彎檢驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋
彎裂的主要原因是：鋼中C類夾雜造成。冷彎時(shí)彎曲部位外側(cè)受拉應(yīng)力，表層及內(nèi)部的長條形夾雜物相當(dāng)于夾雜層造成應(yīng)變不協(xié)調(diào)，造成彎裂。
為了減低夾雜，冶煉提釩后，加提溫劑，增加化學(xué)熱；優(yōu)化脫氧工藝；實(shí)行吹氬制度；連鑄時(shí)采用保護(hù)澆注。
2、強(qiáng)度不合
強(qiáng)度不合與化學(xué)成分、冷卻工藝有關(guān)。
煉鋼時(shí)，提高碳含量；軋鋼環(huán)節(jié)出成品架后采用水冷卻，運(yùn)輸鏈上采用風(fēng)冷或噴霧冷卻。
3、麻點(diǎn)
麻點(diǎn)缺陷是在軋制過程中氧化鐵皮壓入基體后形成。
麻點(diǎn)缺陷主要通過除鱗來xc。
1）粗軋機(jī)前增加高壓水除鱗設(shè)備，降低出爐輥道的傳輸速度，提高除鱗效果；
2）粗軋機(jī)中的有些孔型前后增加除鱗水，再次對氧化鐵皮去除；
3）出高壓水除鱗箱后，再采用翻鋼裝置翻鋼，翻鋼后原側(cè)面不易除去的氧化鐵皮經(jīng)軋制后脫落；
4）中軋立輥后，增設(shè)中壓水除鱗，對二次氧化鐵皮進(jìn)行去除。
4、劃傷
鋼帶劃傷中表面劃傷主要是機(jī)械原因造成，邊部劃傷主要是包裝、吊裝環(huán)節(jié)擦傷或掛傷。
表面劃傷：
1）在扭轉(zhuǎn)槽、導(dǎo)衛(wèi)與鋼帶發(fā)生硬接觸的地方安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸承減小摩擦；
2）在平板鏈兩邊與鋼帶接觸的地方，如果發(fā)現(xiàn)粗糙及時(shí)打磨光滑。
邊部劃傷：其解決措施主要是加強(qiáng)吊裝管理和吊具改進(jìn)。
5、結(jié)疤
鋼帶軋制過程中，由于軋輥冷卻不到位等多種原因造成軋輥掉塊，在鋼帶表面形成不規(guī)則的凸起，導(dǎo)致后期冷軋或者焊管產(chǎn)品無法使用的缺陷。
6、皮下氣泡
由于鋼坯冶煉過程中，脫氧不wq，導(dǎo)致在鋼坯內(nèi)部殘存部分氣體，導(dǎo)致軋制過程中鋼料不能焊合，就在鋼帶內(nèi)部出現(xiàn)一個(gè)小的氣袋狀存在，等到鋼料軋薄后才會(huì)暴露出來。


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