深圳市天域迅電科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)超聲波線束焊接機(jī)和超聲波金屬焊接機(jī)，是一家集研發(fā)、制造、服務(wù)、銷售為一體的高新企業(yè)。
  公司擁有一批技術(shù)人員長期致力于線束焊接和金屬焊接的研究、實(shí)踐、應(yīng)用，對線束焊接和金屬焊接有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)識，憑著多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，必能為你解決線束焊接和金屬焊接的問題。我司愿和你共同邁向雙贏。


  　金屬焊接應(yīng)用舉例：
　　 絞合線和單股線的連接，超聲波絞合線焊接被應(yīng)用地對生產(chǎn)過濾的安全和效率要求高的場合，如在全世界汽車工業(yè)的電纜導(dǎo)線的配線生產(chǎn)中。根據(jù)汽車設(shè)備的不同，每部汽車的電纜配線中要有幾百個焊接點(diǎn)。幾乎所有的其名汽車制造廠都采用了這一革新的工藝，并已成功應(yīng)用了多年。這一工藝不僅用于單根絞合線的最終壓實(shí)，而且用于將多根絞合線連接成節(jié)點(diǎn)。這時，接頭可以作為過濾節(jié)點(diǎn)或最終節(jié)點(diǎn)。連接部件之間的金屬連接具有很好的導(dǎo)電特性。還可以非常經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行絞合線與端子之間的連接。焊接區(qū)域產(chǎn)生的熱量較低，不會對絞合線的絕緣產(chǎn)生熱破壞。因此，焊接后可馬上進(jìn)行絞合線的電纜固定。除了傳統(tǒng)的超聲波絞合線焊接，用這種方法將導(dǎo)線與連接片或?qū)Ь€與導(dǎo)線連接在一起也非常有效。較新的概念是將超聲波焊接成功地應(yīng)用于汽車電氣系統(tǒng)的電纜配線領(lǐng)域。
 銅絞合線的焊接。與已經(jīng)在許多制造中采用超聲波焊接可達(dá)70平方毫米的絞合線相比，形成反差的是，將銅絞合線焊接到固體材料上是比較困難的。在超聲波焊接方法中，由于絞合線中許多耦合點(diǎn)的緩沖作用，離聲波管的距離越遠(yuǎn)，摩擦的強(qiáng)度會降低。相應(yīng)來說，絞合線與連接零件之間的連接相比，可獲得的連接截積要小于絞合線與連接零件之間的接頭。
　　 塑料絕緣銅線的連接，對直徑為0.3－2.0MM的塑料絕緣銅線用超聲波焊接，在焊接過程中，絕緣線被從接點(diǎn)上拆下，將線與被連接零件焊在一起。


  一、銅端子焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)焊接基礎(chǔ)知識
超聲波端子焊接機(jī)是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。


二、銅端子焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)： 
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環(huán)保安全。


三、銅端子焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)焊接特點(diǎn)
1）、超聲波金屬焊接機(jī)體積??；重量輕；外形美觀
2）、 超聲波金屬焊接機(jī)焊接后導(dǎo)電性好；焊接安全可靠
3）、不改變焊接對象金屬本身組織結(jié)構(gòu)；焊接質(zhì)量高
4）、焊接機(jī)自動化程度高；焊接一致性好；品質(zhì)有保證