色彩均勻一致，這大大地增強了它的實用性和美觀性。普通鋁板經(jīng)過陽極氧化后，具有較強的耐腐蝕性能，達到標(biāo)準(zhǔn)5%NaCl鹽霧試驗167小時以上，表面反射率達到86%（86%反射率目前為各行業(yè)所普遍常用）。陽極氧化鋁板的光亮度不足是化學(xué)拋光中最關(guān)心的事情。光亮度之所以沒有達到預(yù)期的目標(biāo)可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析。有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述，這里只對化學(xué)拋光工藝展開論述。陽極氧化鋁板從化學(xué)拋光工藝上說，以下幾個方面會影響http://.光亮度。首先，槽液控制中硝酸含量不足，致使表面光亮度不足，其表面也可能過多地附著一層銅；然后硝酸含量過高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足；接著化學(xué)拋光時間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等情況也會使化學(xué)拋光表面光亮度不足；再接著槽液的相對密度較大，鋁材浮出拋光槽液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。{zh1}水也會造成光亮度不足13817333688，但這往往容易被忽視，這個時候{zh0}用干燥的鋁材進入化學(xué)拋光槽液，杜絕水分的帶入。對于陽極氧化鋁板光亮度不足的問題，泰鋁鋁業(yè)建議采用鋁純度99.70%及其以上級別的鋁錠來生產(chǎn)特殊鋁材；加強鋁材加工工藝中質(zhì)量控制，為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ)。那么化學(xué)拋光后，會具有很高的光亮度。陽極氧化鋁板的另一缺陷是白色附著物。該缺陷的形貌為化學(xué)拋光后的鋁材表面上附著有一層白色的沉積物，且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常，該缺陷是因為化學(xué)拋光槽液中溶鋁量太高所致，如果化學(xué)拋光槽液的相對密度在1.80以上，可以得到進一步證實。泰鋁鋁業(yè)建議采取措施調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍內(nèi)改善情況。傳統(tǒng)的陽極氧化鋁板、卷材在加工過程中，其折彎或變形部位，會出現(xiàn)陽極氧化膜爆裂的現(xiàn)象，這不但影響產(chǎn)品表面外觀，而且影響表面性能。因為這樣，其表面無法通過鹽霧測試，適用范圍受到大大的限制。泰鋁自主研發(fā)的ALGAO光氧化技術(shù)可有效地解決上述的問題。ALGAO光氧化技術(shù)是一種高性能薄膜防護預(yù)處理技術(shù)，讓陽極氧化膜層的柔韌性能提升，并提高了表面抗腐蝕性能。因此，經(jīng)過ALGAO光氧化處理的http://.，其耐腐蝕性更強，并能順利通過材料折彎或彎曲以后的鹽霧測試要求，從而更廣泛的提13817333689高氧化鋁板的應(yīng)用范圍。究竟光氧化鋁板是如何地優(yōu)異呢？相信很多人還不太清楚。下面，我們就讓光氧化鋁板PK涂漆鋁板。這樣，大家就更加清楚地從兩者中見出其中的優(yōu)勝之處了。從上面鮮明的對比可以看出，無論是在抗腐性、材料質(zhì)量、表面耐久性、環(huán)保性，還是在顏色范圍、金屬質(zhì)感、價格、防刮花和爆裂方面，光氧化鋁板都遠(yuǎn)遠(yuǎn)比涂漆鋁板要優(yōu)越。這可謂是逐個擊破，全面戰(zhàn)勝?。?/SPAN>氧化鋁是鋁電解生產(chǎn)的主要原料，也是化工、輕工、電子、電力等工業(yè)的重要原材料。我國氧化鋁工業(yè)隨著鋁電解工業(yè)的快速發(fā)展而相應(yīng)發(fā)展。泰鋁的氧化鋁技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。 我國氧化鋁工業(yè)的鋁土礦資源與國外不同，主要是堿難溶且含硅高的一水硬鋁石招土礦，因此難于應(yīng)用國外氧化鋁工業(yè)通常采用的低能耗的拜耳法進行生產(chǎn)，而不得不大量采用高能耗的燒結(jié)法以及中國自行改進的拜耳一燒結(jié)混聯(lián)法13817333684工藝。 多年來，為了提高http://.工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，降低能耗、物耗和生產(chǎn)成本,泰鋁技術(shù)員針對各種技術(shù)難題，開展了長期持之以恒的研究，攻克了一大批重大技術(shù)關(guān)鍵，取得了豐碩的自主創(chuàng)新技術(shù)成果，創(chuàng)新開發(fā)出一系列新流程、新工藝和新裝備。如光氧化鋁技術(shù)，陽極氧化鋁技術(shù)、超聲波自動清洗設(shè)備、工件輸送線的自動定位裝置、光氧化拉絲鋁陶板、自動收放卷的設(shè)備等。 泰鋁在氧化鋁節(jié)能和清潔生產(chǎn)以及環(huán)境保護方面也已取得了重要成就。由于上述一系列技術(shù)成就,泰鋁在光氧化鋁板、陽極氧化鋁板方面取得優(yōu)異成果，在能耗方面已大大縮小與國際先進水平的差距，明顯提高了企業(yè)的競爭力。