球團(tuán)法在中國的發(fā)展

該方法在我國起步較晚但發(fā)展很快，從20世紀(jì)50年代初開始，到1990年我國的團(tuán)球礦產(chǎn)量已經(jīng)占高爐入爐原料的6%以上。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，細(xì)精礦的產(chǎn)量顯著增加，由于某些細(xì)精礦降低了燒結(jié)混合料的透氣性，不能進(jìn)行燒結(jié)。所以由此產(chǎn)生出球團(tuán)法煅燒，它可以將細(xì)精礦或細(xì)粒粉礦造成粒度均勻、產(chǎn)量高、強度好的人造富礦，直接入爐；通過氧化焙燒，可將H2O、CO2 、S等揮發(fā)脫除，減少有害元素對高爐生產(chǎn)的影響；此外，球團(tuán)法可加入各種不同的添加劑，改變球團(tuán)礦的礦物組成。所以從1960年以來球團(tuán)礦的產(chǎn)量一直保持上升趨勢。球團(tuán)礦在高爐爐料中的比例，也逐漸增加。

煅燒工藝過程

鐵礦石回轉(zhuǎn)窯可處理各種礦粉，尤其是精細(xì)鐵礦的球團(tuán)，焙燒包括干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻5個過程。干燥過程的溫度一般為200～400℃，主要反應(yīng)是蒸發(fā)生球的水分，并排除物料中部分結(jié)晶水；預(yù)熱過程的溫度為900～1000℃，主要反應(yīng)是磁鐵礦氧化成赤鐵礦、碳酸鹽礦物分解、硫化物的分解和氧化以及某些固相反應(yīng)；焙燒過程的溫度為1200～1300℃；均熱過程的溫度略低于焙燒溫度，主要目的是使球團(tuán)內(nèi)部晶體長大并盡可能發(fā)育完整，使礦物組成均勻化，xc一部分內(nèi)部應(yīng)力；冷卻過程是將球團(tuán)礦的溫度從1000℃以上冷卻至運輸皮帶可以承受的溫度。

煅燒優(yōu)勢

鐵礦石回轉(zhuǎn)窯的單機(jī)生產(chǎn)能力大，并可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，控制窯內(nèi)氣氛，生產(chǎn)氧化球團(tuán)、預(yù)還原球團(tuán)礦以及綜合處理多金屬礦物的氯化及鈉化球團(tuán)等，同時該設(shè)備的動力消耗及經(jīng)營費用低，密封性較強，能夠提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量等。