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不銹鋼反應釜如何防范火災
在一般情況下不銹鋼反應釜在生產中使用的原料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質,生產多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷環(huán)境中通過化學反應和物料的運輸來完成的,工藝操作連續(xù)性強,工藝管線及反應釜內容易形成爆炸混合物,而產生區(qū)域內點火源多,具有火災及爆炸危險性。
反應釜泄漏引發(fā)火災的主要原因就是在設計階段,所以設計階段的防火設置十分重要。{dy}步是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝都需符合國家規(guī)范和標準。設計需嚴格把關,根據不同的工藝特點和過程,再來選取對應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質,采用先進技術進行制作和安裝,做好嚴格的防火審查工作,并通過嚴格的試車和驗收。
對化工生產行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定,加強職工的工藝和操作紀律,制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。提高職工業(yè)務素質水平和生產操作技能。制定事故應急預案,進行演練,提高職工事故狀態(tài)下的應變能力。
常見的在生產中廣泛使用并取得良好效果的有:
(1)阻火設備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等,其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火焰在其間擴展。
(2)防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等,安裝于壓力容器、管道等生產設備上,起降壓防爆作用。
(3)火星熄滅器。安裝于產生火星的設備和裝置,防止火星飛出引燃可燃物。
(4)自動探測器。用于檢測可燃氣體濃度、溫度。
不銹鋼反應釜在涂料行業(yè)的應用
現在社會上應用的涂料在制藥設備的各種工件上形成的涂膜,在常溫下呈多孔結構,按理似乎不能將被涂物與空氣介質隔離,不能提供有效保護。但是,由于在設計配方時作了考慮,當涂層在使用過程中達到一定溫度時,它靠燒結作用會自動地將氣孔堵死,形成致密的保護膜。這種堵孔物質是配方中的玻璃,它在高溫下由固相反應釜形成的玻璃相。所以配方中加入能形成玻璃的物質很重要。二氧化硅(石英)是很容易與堿反應生成玻璃的物質,所以在我們的配方中二氧化硅是基本組成之一。事實上,只要石英粉和水玻璃兩者,就能配成具有保護作用的涂料。
下面分別介紹各種涂層的配方、工藝和性能。這是{zx0}研究的以石英粉和水玻璃為基本成分的兩種配方,組成簡單,成本低廉,有相當保護性能。涂料的配方為:二氧化硅100克,三氧化二鋁5克,硅酸鈉(試劑)25克,水40克。上述物料在球磨機中混合后即得白色涂料,比重為1.7克/厘米3。本涂料適用于800-1000℃的抗氧化。在無油無銹的壓力容器鋼板上噴涂0.05-0.1毫米厚的涂層,有如下的保護效果:抗氧化效果是相當顯著的。涂層在經熱處理后淬冷時會自動剝落,而金屬表面仍保持光亮平整。
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