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S18-1-2-5高速鋼介紹

S18-1-2-5為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC57～58及HRC52～53，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

S18-1-2-5高速鋼化學(xué)成分

S18-1-2-5高速鋼的熱處理工藝

熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時，然后800一840度預(yù)熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580一620,然后再560度進(jìn)行三次回火,回火時保溫1小時.

S18-1-2-5含大量的合金元素:塑性差,導(dǎo)熱性差,在快速加熱時的熱應(yīng)力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱,對形狀復(fù)雜者,還應(yīng)在500一650增加一次預(yù)熱.V,W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.采用直接空冷,會析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.

淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%,

三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余

S18-1-2-5高速鋼鍛造工藝

高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。

1）.鍛造溫度范圍

S18-1-2-5屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。

2）.加熱時間的確定

S18-1-2-5鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時間一般按1mi n/ mm計算。高溫時快速加熱，加熱時間一般按0.5min/ mm計算。加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。同時，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。

S18-1-2-5高速鋼成分特點

在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細(xì)小的質(zhì)點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

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