由除塵機(jī)理可知，濾料上的粉塵層是影響除塵效率的重要因素。因此應(yīng)根據(jù)http://.的清灰方式選擇合適的濾料，以保證運(yùn)行時(shí)濾料表面有一定的粉塵層。
　　一、在清灰過程中濾料的效率
　　同一種濾料由于所處的狀態(tài)不同，其除塵效率也不同，一般情況下，新濾料和清洗后的濾料在開始使用時(shí)比容塵后的除塵效率低，積塵后{zg}，清灰后降低。使用新濾料時(shí)孔隙大，粉塵易通過而漏損，各種效應(yīng)不明顯，濾料效率低。積塵后，在濾料表面建立了一定的粉塵層，起著比濾料更為重要的過濾作用，使效率提高。清灰后，雖qc一些粉塵，但濾料表面以及內(nèi)部還有一定量的粉塵，仍能保持一定的過濾效率。一般情況下，起絨濾料在清灰后所保持的效率比素布高，因?yàn)樗旧聿蝗糠蹓m層來保持{gx}率。
　　二、http://.對濾料的要求
　　當(dāng)采用脈沖噴吹清灰時(shí)，若濾料選擇不合理，會因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵下了率急劇下降。
　　1、素布濾料噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層呈片狀落下，使過濾效率降低，噴吹時(shí)從排出口可觀察到有一股灰塵冒出
　　2、絨布濾料本身形成多孔絨毛層有助于容塵，保持高的除塵效率。
　　3、毛氈濾料本身是單纖維交雜的較厚實(shí)的多孔性結(jié)構(gòu)，容塵量大，篩分效應(yīng)強(qiáng)，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能保證高的除塵效率。
　　脈沖布袋除塵器在選用空氣壓縮機(jī)時(shí)，首先要確定脈沖閥的耗氣量：清灰用的氣源質(zhì)量對清灰效果有很大的作用，其氣源質(zhì)量應(yīng)達(dá)到壓縮空氣質(zhì)量等級要求中的2級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中{zd0}固體顆粒物粒徑不大于1um，{zg}壓力露點(diǎn)溫度：-40℃，{zd0}含油小于0.1mg/m3。
　　脈沖閥一次耗氣量是隨脈沖閥規(guī)格不同，清灰氣源壓力不同而有變化的。對于國產(chǎn)20mm和25mm高壓脈沖閥其耗氣量，一般選取30-50L/（閥.次）；對于國產(chǎn)76.2mm低壓脈沖其耗氣量一般選取150-250L/（閥.次）。采用進(jìn)口脈沖閥其耗氣量比國產(chǎn)閥約大1倍。
　　脈沖袋式除塵器的供氣方式大致可分為外網(wǎng)供氣、單獨(dú)供氣、就地供氣三種。不論采用哪一種方式，都能避免與其他用用戶混在一起使用，一保證除塵器正常運(yùn)行。
　　1、外網(wǎng)供氣
　　外網(wǎng)供氣是以接自生產(chǎn)工藝設(shè)備用的壓縮空氣管網(wǎng)作為脈沖http://.的清灰氣源。在氣壓、氣量及穩(wěn)定性方面都能滿足除塵器清灰的要求。
　　2、單獨(dú)供氣
　　單獨(dú)供氣是指單獨(dú)為脈沖袋式除塵器清灰而設(shè)置的供氣系統(tǒng)，可以在生產(chǎn)工藝設(shè)備用的壓縮空氣站內(nèi)設(shè)置專門為除塵器用的壓縮空氣機(jī)，為了管理方便和減少占地面積，應(yīng)盡量與生產(chǎn)工藝設(shè)備用的壓縮空氣站設(shè)置在一起
　　3、就地供氣
　　當(dāng)廠內(nèi)沒有壓縮空氣或供氣管網(wǎng)用戶遠(yuǎn)、除塵器數(shù)量少、單獨(dú)設(shè)置壓縮空氣站又有困難時(shí)，就采用就地供氣方式，在除塵器旁邊安裝小型壓縮空氣機(jī)，可供一、二臺除塵器使用。但這種供氣方式壓力和氣量不穩(wěn)定；維修量大、噪音大。應(yīng)盡量少采用或不采用這種供氣方式。http:///bdccq/default.html