噴砂成形設(shè)備
噴丸成形工藝是利用高速金屬彈丸流噴射金屬板件的表面,使受噴表面的表層材料產(chǎn)生塑性變形,導(dǎo)致殘余應(yīng)力場,逐步使零件達到外形曲率的一種成形方法。
噴丸成形時,當高速運動的彈丸噴射到板類零件表面時,使板坯表層材料發(fā)生局部塑性變形產(chǎn)生凹坑,使板坯局部表面積增加,于是在工件表面的切線方向產(chǎn)生壓
應(yīng)力。大量彈丸在板料表面產(chǎn)生無數(shù)凹坑,壓痕之間相互重疊,使一定深度的表層材料產(chǎn)生延伸,引起受噴表面積加大,使金屬板料產(chǎn)生彎曲變形。
噴丸成形工藝對零件的適應(yīng)能力強,并且是在常溫條件下成形,能夠保持零件材料的性能和表面完整性。同時,對零件表面具有強化作用,可以提高零件的疲勞性能,這對提高零件的整體性能極為有利。
磨損、腐蝕、斷裂是工程金屬零部件的三大主要失效模式,三者之中又以斷裂失效帶來的危害{zd0},而斷裂失效中所占比例{zd0}的又是疲勞斷裂,民用機器零部件約占40%-50%。噴丸強化工藝因其不受材料種類限制、不受材料靜強度限制、不受零部件幾何形狀和尺寸大小的限制,且就強化效果而言也是至今任何一種強化工藝無法比擬的,因此,與現(xiàn)存的加工工藝比較,噴丸強化工藝一躍而成為佼佼者,自問世以來立刻引起工業(yè)發(fā)達國家機器制造業(yè)的極大關(guān)注,并獲得了廣泛的發(fā)展應(yīng)用,至今仍然方興未艾…