鋁制建材的制造工序大致可區(qū)分為溶解、鑄造、擠壓型材、表面處理、加工和組裝等工序,各道工序都需要先進(jìn)的設(shè)備和高度的技術(shù)。
熔解
在大約1,100?C的高溫熔解爐熔化鋁錠,然后在保持爐中添加鎂和硅等元素,{zh1}制造出符合JIS規(guī)格的合金鋁。
鑄造
將合金鋁澆進(jìn)鑄模內(nèi)后急速冷卻,液體凝固后形成圓柱狀的鋁棒。照片中是被吊起的、長(zhǎng)達(dá)6米的鋁棒。
模具的制作
將鋁合金型材擠出的模具——DIES,是由電極加工成型,或由計(jì)算機(jī)編程控制的線(xiàn)切割加工,最終制作而成。
成型
將鋁棒在大約500?C的溫度下被加熱并通過(guò)模具進(jìn)行擠壓成型。根據(jù)模具的不同變?yōu)楦鞣N形狀規(guī)格的鋁合金型材,剛擠壓出的鋁型材有200~300?C左右。
表面處理
這個(gè)工序是通過(guò)控制室的計(jì)算機(jī)操控的。鋁合金型材經(jīng)過(guò)脫脂、蝕刻、電解著色、涂飾的過(guò)程,被自動(dòng)搬運(yùn)到液槽中。{zh1}是烤漆和干燥的過(guò)程。
加工和組裝
表面處理完成后的鋁型材由檢品部門(mén)對(duì)其整個(gè)檢驗(yàn)合格后,通過(guò)流水線(xiàn)陸續(xù)用專(zhuān)業(yè)包裝設(shè)備進(jìn)行包裝和捆扎,{zh1}轉(zhuǎn)入精加工車(chē)間倉(cāng)庫(kù)待加工。