廣州光銘廠家 專業(yè)（MIM)注射粉末硬質(zhì)合金 金屬配件 （1） 以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用mim注射成型技術(shù)時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。mim注射成型和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。 （2）粉末注射成型技術(shù)的特點 MIM作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)和機加工方法比擬的優(yōu)勢。MIM能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，四臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。由于通過MIM制造的零件幾乎不需要再進行機加工，所以減少了材料的消耗，因此在所要求生產(chǎn)的復雜形狀零件數(shù)量高于一定值時，MIM就會比機加工方法更為經(jīng)濟。 （3) PIM 技術(shù)結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、{gx}率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。 （4)MIM技術(shù)可以象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復雜的小型金屬零件，通常重量在0.1 -200g 象生產(chǎn)塑料制品一樣成形各種復雜形狀，如外部切槽、外螺紋錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等； 表面光潔度好、尺寸精度高，通常的公差為±0.3%～0.5%； 材料適用范圍廣，制品致密度高可達95%～99%，且組織均勻、性能優(yōu)異； 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)自動化、大批量、規(guī)模化生產(chǎn)。 (5)有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。 1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性； 2.不反應，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應； 3.易去除，在制品內(nèi)不殘留碳.混料 。 聯(lián)系人 13602768088 吳先生