我公司是國內(nèi)最早研制生產(chǎn)以導(dǎo)熱油為載熱體加熱瀝青設(shè)備的專業(yè)廠家。從業(yè)三十年來，注重采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝，構(gòu)成獨(dú)特的工藝結(jié)構(gòu)，為全國十幾個(gè)省市自治區(qū)公路、交通、市政部門的數(shù)百家單位承建了導(dǎo)熱油加熱瀝青設(shè)備，在國內(nèi)該領(lǐng)域具有較高的知名度。QX/YD系列導(dǎo)熱加熱瀝青設(shè)備是一項(xiàng)新的科研成果，它能在{zd1}的壓力下獲得{zj0}的工作溫度，降低了用熱熱設(shè)備的壓力等級要求。使用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，一是提高了設(shè)備的熱效率，二是加熱瀝青溫度均勻，安全可靠，確保瀝青原有性能，同時(shí)降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保要求。
主要產(chǎn)品：瀝青罐，瀝青加熱罐，瀝青加溫罐，瀝青高溫罐，瀝青儲存罐，瀝青庫，瀝青攪拌罐，改性瀝青發(fā)育罐，導(dǎo)熱油加熱瀝青罐，瀝青脫桶設(shè)備，瀝青熔化設(shè)備，乳化瀝青設(shè)備，乳化改性瀝青設(shè)備，改性瀝青設(shè)備，膠粉改性瀝青設(shè)備，瀝青換熱器
LT型乳化改性瀝青設(shè)備的設(shè)備組成：
（1）基質(zhì)瀝青快速升溫系統(tǒng)；
（2）皂液配制（乳化劑和水的計(jì)量、添加、混合、加溫、調(diào)酸）系統(tǒng)；
（3）瀝青、皂液和膠乳的計(jì)量系統(tǒng)；
（4）膠體磨乳化系統(tǒng)；
（5）乳化瀝青降溫系統(tǒng)
（6）成品儲存和發(fā)料系統(tǒng)；
（7）智能化操作控制系統(tǒng)。
該設(shè)備可生產(chǎn)乳化改性瀝青和普通乳化瀝青，產(chǎn)能6~20T/h，可根據(jù)客戶需求擴(kuò)展具備SBS改性瀝青生產(chǎn)功能，乳化改性瀝青指標(biāo)可達(dá)到：SBS/SBR在瀝青中含量≥6%、乳化改性瀝青固含量≥75%、粒徑≤5um的顆粒含量≥95%。
由于SBS改性瀝青其本身韌性好，因此普通乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備難以直接進(jìn)行剪切生產(chǎn)，并且隨著SBS含量增加（一般為2%-3%），乳化難度增加，乳化穩(wěn)定性變差，因此要保證有好的乳化效果，必須保證乳化SBS改性瀝青中瀝青及SBS的粒度達(dá)到膠體的需求，因而要求乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備具有強(qiáng)大的SBS剪切和研磨功能，工藝管線和控制系統(tǒng)較普通乳化瀝青設(shè)備要求更高。我公司乳化改性瀝青設(shè)備采用的“內(nèi)齒型”高剪切膠體磨，具有超強(qiáng)的剪切和研磨功能，對于乳化SBR和SBS改性瀝青，其剪切能力表現(xiàn)的更為明顯，生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，最小乳化細(xì)度可達(dá)0.1μm，平均乳化細(xì)度可達(dá)1-5μm之間。
乳化改性瀝青設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢：
本機(jī)是吸取了各類膠體磨的優(yōu)點(diǎn)而研制的新型GH-6、GH-10，GH-15、GH-20型乳化機(jī)。能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，可以制造出高質(zhì)量的改性乳化瀝青及其它油類乳狀液。
本機(jī)可以代替一般膠體磨完成液體與液體的混合，或把固體微粒分撒在液體中。本機(jī)用于瀝青、食品、化工、制藥等行業(yè)用來加工各種乳化液、顏料及藥用乳液等。
工程售后服務(wù)措施：
1、公司遵循“質(zhì)量{dy}，用戶至上”的原則，建立了以分管經(jīng)理掛帥的售后服務(wù)機(jī)構(gòu)。
2、建立了工程項(xiàng)目檔案，定期回訪，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
3、公司專門成立售后服務(wù)辦公室，配備了專門的人員及機(jī)器設(shè)備。
4、安裝了售后服務(wù)熱線，接到電話后200公里內(nèi)四小時(shí)到達(dá)。200公里500公里，24小時(shí)到達(dá)。
5、我們的服務(wù)宗旨是“以最快的速度，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為用戶提供便利”?！ ?/span>
匯通三十年只做一件事 專注瀝青儲存及深加工設(shè)備
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