現(xiàn)象

產(chǎn)  生  原  因

排  除  方  法

油

泵

吸

不

上

油

或

無

壓

力

1.原動機(jī)與油泵旋向不一致

糾正原動機(jī)旋向

2.油泵傳動鍵脫落

重新安裝傳動鍵

3.進(jìn)出油口接反

按說明書選用正確接法

4.油箱內(nèi)油面過低,吸人管口露出液面

補(bǔ)充油液至{zd1}油標(biāo)線以上

5.轉(zhuǎn)速太低吸力不足

提高轉(zhuǎn)速成達(dá)到油泵{zd1}轉(zhuǎn)速以上

6.油粘度過高

選用推薦粘度的工作油

7.油溫過低,使油粘度過高

加溫至推薦粘度的工作油

8.吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢

清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物,更換或過濾油箱內(nèi)油液

9.吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢

按說明書正確選用過濾器

10.吸入管道漏氣

檢查管道各連接處,并予以密封、堅固.

流

量

不

足

達(dá)

不

到

額

定

值

1.轉(zhuǎn)速末達(dá)到額定轉(zhuǎn)速

按說明書指定額定轉(zhuǎn)速選用電機(jī)轉(zhuǎn)速

2.系統(tǒng)中有泄漏

檢查系統(tǒng),修補(bǔ)泄漏點

3.由于油泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動

適當(dāng)擰緊螺釘

4.吸入管道漏漏氣

檢查各連接處,并予以密封、堅固。

5．吸油不充分：

①油箱內(nèi)油面過低

補(bǔ)充油液至{zd1}油標(biāo)線以上

②入口濾油器堵塞或通流量過小

清洗過濾器或選用通流量為油泵量2倍以上的濾油器

③吸入管道堵塞或通徑小

清洗管道，選用不小于油泵入口通徑的吸入管

④油粘度過高或過低

選用推薦粘度工作油

壓

力

升

不

上

去

1.油泵不上油或流量不足

同前述排除方法

2.溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障

重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥

3.系統(tǒng)中有泄漏

檢查系統(tǒng)、修補(bǔ)泄漏點

4.由于油泵長時間工作振動,使泵蓋螺釘松動

適當(dāng)擰緊螺釘

5.吸入管道漏氣

檢查各連接處,并予以密封、緊固

6.吸油不充分

同前述排除方法

噪

聲

過

大

1.吸入管道漏氣

檢查管道各連接處，并予以密封、緊固

2.吸油不充分

同前述排除方法

3.泵軸和原動機(jī)軸不同心

重新安裝達(dá)到說明書要求精度

4.油中有氣泡

補(bǔ)充油液或采取結(jié)構(gòu)措施把回油口浸入油面以下

5.泵轉(zhuǎn)速過高

選用推薦轉(zhuǎn)速范圍

6.泵壓力過高

降壓至額定壓力以下

7．軸密封處漏氣

更換油封

過

度

發(fā)

熱

1.油溫過高

改善油箱散熱條件或增設(shè)冷卻器使溫控制在推薦正常工作溫范圍內(nèi)

2.油粘度太低，內(nèi)泄過大

選取用推薦粘度工作油

3.工作壓力過高

降壓至額定壓力以下

4. 回油口直接到油泵入口

回油口接至油箱液面以下

振

動

過

大

1.泵軸與電機(jī)軸不同心

重新安裝達(dá)到說明書要求精度

2. 安裝螺釘松支動

擰緊螺釘

3. 轉(zhuǎn)速或壓力過高

調(diào)整至許用范圍以內(nèi)

4. 吸入管道漏氣

檢查管道各連接處，并予以密封、緊固

5. 吸油不充公

同前述排除方法

6. 油液中有氣泡

補(bǔ)充油液采取結(jié)構(gòu)措施把回油口浸入油面以下

外

滲

漏

1.密封老化或損傷

更換密封

2. 進(jìn)出油口連接部位松動

緊固螺釘或管接頭

3. 密封面磕碰

修磨密封面

4. 外殼體砂眼

更換外殼體